[发明专利]一种3D打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法

摘要

本发明涉及一种3D打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法，包括制备合金基体，制备合金带，合金带预处理，预制合金粉，制备有机基体，物料混合及制备颗粒等七个步骤。本发明一方面生产工艺简单易掌握，生产工艺参数规范，工艺调整灵活方便，可有效满足3D打印用颗粒物料生产制备的需要，另一方面生产制备的3D打印用颗粒物料纯度高，结构强度、稳定性好，热加工成型能力好，从而可有效的提高3D打印祖业成型加工工件的产品质量。

主权项

1.一种3D打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法，其特征在于，所述的3D打印用高强度高模量复合颗粒材料制备方法包括以下步骤：第一步，制备合金基体，首先根据使用需要，将至少一种金属物料和至少一种无机非金属物料一同添加到熔炼炉内进行加热熔炼，制备得到熔融态的合金液，然后对合金液进行除渣后保温备用；第二步，制备合金带，将第一步制备的合金液以0.5—10厘米/分钟速度滴落到转速为1000—5000转/分钟的紫铜轮表面上，并通过紫铜轮旋转的离心力对合金液进行带状塑形加工，并将经带状塑形加工的合金液冷却后得到合金带；第三步，合金带预处理，第二步制备得到的合金带浸入温度25℃—50℃的盐酸溶液中，酸洗1—10分钟，然后由温度为0℃—10℃，压力为1.1—10倍标准大气压的高压低温去离子水对合金带进行清洗，然后由温度为-10℃—10℃，速度为1—10米/分钟的低温空气进行干燥作业；第四步，预制合金粉，将第三步制备的合金带首先进行裁剪，并裁剪成最大长度不大于3毫米的合金条，然后将合金条添加到球磨机中进行研磨制粉，并得到直径为0.01—0.1毫米的合金粉；第五步，制备有机基体，将高分子聚合物颗粒通过捏炼设备进行捏炼，并经过捏炼将高分子聚合物颗粒制备成流动性为0.3—1.5米/分钟的熔融态，并保温备用；第六步，物料混合，将第四步周被的合金粉添加到第五步制备的熔融态有机基体中，并通过捏炼设备将熔融态有机基体和合金粉搅拌均匀，然后通过挤出成型设备将混合物料制备呈直径为0.1—1毫米的丝状物料，并在丝状物料冷却后裁剪呈长度为0.5—2.5毫米的合成物料段，然后将合成物料段在-10℃—15℃恒温环境中通过球墨设备研磨制粉，并得到直径为0.03—0.5毫米的合成物料粉；第七步，制备颗粒，将第六步得到的合成物料粉添加到液态粘接剂中，并搅拌混合均匀，然后将混合后的物料通过造粒设备进行造粒作业，从而得到成品复合颗粒材料。