[发明专利]电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢焊接的应用

摘要

本发明涉及一种电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢焊接的应用，该方法是将销轴的凸点与热成形马氏体钢零件紧密接触后置于电容储能焊机的圆柱上电极和圆环下电极之间，圆柱上电极和圆环下电极进行电流脉冲后，其能将销轴凸点与热成形马氏体钢零件接触的部位瞬速熔化、并在快速冷却后形成焊接熔核，从而使两部件实现紧密牢固连接在一起，而圆柱上电极和圆环下电极再通过第二个电流脉冲对焊接熔核作回火热处理，以消除熔核脆化的现象，与现有技术相对比，电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢B柱零件的焊接应用能减小热影响区出现软化和飞溅的现象，焊接接头的强度得到显著提高，零件的表面质量好、焊接质量稳定，其且生产效率高。

主权项

1.电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：首先，将销轴的凸点与热成形马氏体钢零件紧密接触后置于电容储能焊机的圆柱上电极和圆环下电极之间，圆柱上电极和圆环下电极共同通过1周波20ms的电流脉冲能将销轴的凸点与马氏体钢零件接触的部位区域马上熔化且冷却后形成焊接熔核，从而使销轴与马氏体钢零件紧密牢固连接，然后，圆柱上电极和圆环下电极共同通过第二次电流脉冲对熔核进行回火热处理后便完成焊接操作，回火热处理能消除熔核脆化的现象。

2.电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：首先，将销轴的凸点与热成形马氏体钢零件紧密接触后置于电容储能焊机的圆柱上电极和圆环下电极之间，销轴超出马氏体钢零件的部份置于圆环下电极中但不与其接触，启动电容储能焊机，圆柱上电极向下压，销轴上的法兰的上表面与圆柱上电极的端面紧密接触，销轴的凸点与热成形马氏体钢零件的表面紧密接触，热成形马氏体钢零件的下表面与圆环下电极紧密接触；接着，将圆柱上电极的压力在焊接前提前增压或预压，使电容储能焊机放出电流脉冲对销轴的凸点与热成形马氏体钢零件接触的部位区域进行焊接，销轴的凸点与热成形马氏体钢零件接触的部位区域经焊接熔化且冷却后便形成焊接熔核，然后，圆柱上电极和圆环下电极共同通过第二次电流脉冲对熔核进行回火热处理，以消除熔核脆化的现象后即完成销轴与热成形马氏体钢零件的焊接。

3.根据权利要求1或2任一项所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：所述销轴的凸点呈球形设置。

4.根据权利要求2所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：所述圆柱上电极的预压压力为21kN,焊接压力为28kN。

5.根据权利要求2所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接应用，其特征在于：所述电容储能焊机的焊接电流脉冲的有效值RMS为75.2kA，峰值电流为118.4kA,焊接时间为1周波20ms。

6.根据权利要求2所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：所述第二次电流脉冲对熔核进行回火热处理的有效电流RMS为68kA，峰值电流为108.5kA，保压时间为10周波200ms。

7.根据权利要求2所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：所述圆环下电极的圆环内径为销轴直径的1.1‑1.2倍，圆环下电极的圆环外径为法兰直径的1‑1.2倍；圆柱上电极的圆柱直径为法兰直径的1‑1.2倍。

8.根据权利要求1或2任一项所述的电容储能焊工艺在销轴与热成形马氏体钢的焊接方法，其特征在于：所述电容储能焊机的电容为90000uF，额定容量为45000J，最大短路电流为205A，最小短路电流为190A。