[发明专利]一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法

摘要

本发明提供了一种90°弯管接头注塑模具及其使用方法，针对一90°弯管接头的注塑成型要求，设计了其一模一穴两板模结构模具；针对产品特殊的脱模要求，相应地设计了两种脱模机构T1和T2；T1脱模机构采用油缸驱动齿条，从而驱动圆弧形齿轮带动弯管型芯实现对弯管特征T2进行脱模；T2脱模机构通过由注塑机顶杆驱动实现产品从主型芯镶件上脱模脱出，而后再由油缸驱动滑块对F5特征进行二次强制脱模；管内型芯采用特殊水井增设隔水片来达到对型芯进行冷却；模具结构及机构构设计新颖，实现了产品的自动化注塑生产。

主权项

1.一种90°弯管接头注塑模具，包括定位圈1、上隔热板2、面板3、上模板4、主型腔镶件5、主型芯镶件6、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14、下隔热板15、顶杆套16、F3横推板17、F3竖板18、F3隔热板19、F3滑块左槽板20、F3油缸21、F3滑块右槽板22、F3滑块23、下出水接头24、上进水接头25、F3型芯隔水片26、F3型芯27、F3楔紧块28、脱模挡块29、浇口衬套30、F1端部型芯环31、F2弯管型芯32、旋转盘座33、盘座楔紧快34、盘座圆弧导向条35、齿条36、齿条导向槽37、盘座圆弧齿轮38、盘座耐磨板39、弯管型芯引水块40、快速接头41、齿条联结螺丝42、F2抽芯滑块43、侧盖板44、侧边限位柱45、弯管抽芯油缸46、侧边隔热板47、侧底板48、F2滑块导向槽49、F2油缸拉杆50；所述模具模架由面板3、上模板4、下模板7、支撑柱8、限位块9、模脚10、顶针板导柱11、顶针面板12、顶针推板13、底板14构成；面板3、上模板4、通过螺钉紧固在一起，构成模架的定模部分，下模板7、模脚10、底板14由螺钉紧固在一起构成模架的动模部分，顶针面板12、顶针推板13通过螺钉紧固在一起后，通过顶针板导柱11安装在动模内，上隔热板2通过螺钉紧固安装在面板3上，下隔热板15通过螺钉紧固安装在底板14上，主型腔镶件5通过螺钉紧固安装在上模板4的槽内，主型芯镶件6通过螺钉紧固安装在下模板7的槽内，支撑柱8通过螺钉安装在底板14上、限位块9通过螺钉安装顶针面板12上，定位圈1通过螺钉紧固安装于面板3的正中央，限位块9通过螺钉紧固安装于顶针面板12上，顶杆套16通过螺钉紧固安装于顶针推板13底部正中央，F3隔热板19通过螺钉紧固安装于F3竖板18的右边侧面上，F3滑块右槽板22通过螺钉紧固安装于F3竖板18的前侧面，F3滑块左槽板20通过螺钉紧固安装于F3竖板18的后侧面，油缸杆联结套23通过螺钉与F3型芯27的右端紧固连接，其中央设置的螺孔用于与F3油缸21的中心杆前端螺纹连接，下出水接头24通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端下边，上进水接头25通过自身的管螺纹安装于F3型芯27的右端上边，F3型芯隔水片26镶嵌安装于F3型芯27的中央水孔内，浇口衬套30通过螺钉紧固安装于主型腔镶件5上，盘座圆弧导向条35、盘座耐磨板39通过螺钉紧固安装于下模板7上，快速接头41通过自身的管螺纹安装于弯管型芯引水块40的下端，F2抽芯滑块43与齿条36通过齿条联结螺丝42紧固连接在一起，侧盖板44通过螺钉紧固安装于F2抽芯滑块43上，侧边限位柱45通过螺钉紧固安装于侧底板48上，弯管抽芯油缸46通过螺钉紧固安装于侧底板48上，侧边隔热板47通过螺钉紧固安装于侧底板48上，F2滑块导向槽49通过螺钉紧固安装于下模板7的右侧边，侧底板48通过螺钉紧固安装于F2滑块导向槽49的侧边，F2油缸拉杆50通过其前端的螺纹与侧盖板44连接。