[发明专利]一种球囊导管导丝出口的返工方法

摘要

本发明公开了一种球囊导管导丝出口的返工方法，其具体步骤为：将球囊导管的导丝出口切除，使球囊导管分割为球囊‑外腔管部分、过渡管‑海波管‑座部分；首先对球囊‑外腔管部分进行返工处理，使内腔管主体与内腔管残料无缝结合后，再将返工处理后的海波管‑座部分通过过渡管与球囊‑外腔管部分结合在一起。本发明可以针对球囊导管生产过程中导丝出口位置发生的不良进行返工，由于球囊导管为造价昂贵的精细化产品，本方法可以节省大量的扩张球囊、外腔管、内腔管、海波管、座等原材料，从而节省约98％的单支球囊导管的制造成本，且返工方法简单易行，风险性为零。

主权项

一种球囊导管导丝出口的返工方法，其特征在于：所述方法的整体步骤如下：步骤Ⅰ、将球囊导管的导丝出口切除，使球囊导管分割为球囊‑外腔管部分以及过渡管‑海波管‑座部分；步骤Ⅱ、球囊‑外腔管部分的返工处理：a、使用扩孔器对外腔管(1)的切口端进行扩张处理形成扩口，然后缓慢移出扩孔器；b、将扁口导丝(6)插入到过渡管(3)内，再将过渡管(3)和扁口导丝(6)插入到外腔管(1)的扩口中，使过渡管(3)的插入深度为1.8mm～2mm，扁口导丝(6)的插入深度为4mm～5mm；c、将长度超过3cm的内腔管残料(4)通过保护导丝(7)插入至扩口中过渡管(3)的另一侧，并使内腔管残料(4)与内腔管主体(2)相搭接；d、在内腔管残料(4)与内腔管主体(2)搭接处的外腔管(1)上套置异己烷泡涨后的硅胶管(5)，然后对硅胶管(5)进行热风机干燥处理；处理温度为40℃～50℃，风干时间为15～25min；e、将风干后的硅胶管(5)放在热焊接设备上并对其进行高温加热，受热过程材料发生熔化使内腔管残料(4)与内腔管主体(2)连接在一起，实现平滑无缝稳固结合；f、取出硅胶管(5)，取出保护导丝(7)，将多余的内腔管残料切除，形成导丝出口(10)；此时，再抽掉扁口导丝(6)，球囊‑外腔管部分的返工完成；步骤Ⅲ、过渡管‑海波管‑座部分的返工处理：a、将海波管(15)的动力支撑针杆(16)上粘结的原过渡管用刀片削除，形成海波管‑座半成品；b、在动力支撑针杆(16)上套置异己烷泡涨后的硅胶管，然后将动力支撑针杆(16)穿入返工好的球囊‑外腔管部分，使过渡管(3)与动力支撑针杆(16)搭接至后者的长度剩余1～5mm；调整硅胶管位置，使其覆盖搭接部位，对硅胶管进行高温加热，实现过渡管(3)与动力支撑针杆(16)的稳固结合；c、切除硅胶管，完成过渡管(3)与海波管(15)的连接。