[发明专利]一种大型阀门的清洗方法

摘要

本发明大型阀门的清洗方法，使用特制的大型阀门的生产线，第一浸洗装置可以使用清洗液对阀门进行浸洗，喷淋冲洗装置可以对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗，第二浸洗装置使用清水进行浸洗以去除掉清洗液，最后风暖干燥装置使清水蒸发，让阀门干燥以防止阀门锈蚀，控制装置实现了上述动作的自动化运行。因而使用上述大型阀门清洗生产线对阀门进行清洗时清洗效果好、清洗效率高。

主权项

1.一种大型阀门的清洗方法，包括以下步骤，使用清洗液对阀门进行浸洗，该步骤中，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为100-150r/min，桨叶转动时间为40-50min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2-2.5w/cm2，超声波清洗时间为20-40min；使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗，该步骤中，清洗液的喷射速度为30-40m/s，清洗液的喷射量为5-8L/s，喷射时间为50-60min，清洗液的喷射的水柱的直径为10-30mm，相邻两个喷射的水柱的距离为30mm-80mm；使用清水对阀门进行浸洗，使用桨叶对清洗液进行搅拌，桨叶的转动速度为150-200r/min，桨叶转动时间为30-40min，使用桨叶对清洗液进行搅拌后，还包括对阀门使用超声波进行清洗的过程，超声波频率28kHz-35kHz，功率2-2.5w/cm2，超声波清洗时间为20-40min；对阀门喷吹热风进行干燥，对阀门喷吹热风进行干燥的步骤中，热风的温度为60-70℃，风量为2000-4000m3/h，热风喷吹时间为1-1.5h；对六个相互垂直的方向的冲洗顺序是：先对阀门的底面和顶面进行冲洗，冲洗时间4-6min，再对阀门的左侧和右侧进行冲洗，冲洗时间为3-5min，对阀门的左侧和右侧进行冲洗的最后1-2min内，对阀门的前部和后部进行冲洗，喷洗时间为8-10min，在对阀门的前部和后部进行冲洗的最后2-4min内，开启所有方向的喷嘴，在六个相互垂直的方向上同时对阀门进行冲洗；使用如下清洗生产线，所述清洗生产线包括承载装置，具有镂空的底座，设置在所述底座底部的轮子，设置在所述底座上的固定架，所述固定架具有两个弧形板用于与阀门的阀体外形配合；清洗装置，依次包括用于使用清洗液对阀门进行浸洗的第一浸洗装置、用于使用清洗液对阀门进行六个相互垂直的方向上的冲洗的喷淋冲洗装置、用于使用清水对阀门进行浸洗的第二浸洗装置、用于对阀门喷吹热风使阀门干燥的风暖干燥装置，所述喷淋冲洗装置包括底部清洗装置、上部清洗装置、前部清洗装置、后部清洗装置、左部清洗装置以及右部清洗装置，每个清洗装置均具有若干出水口；传输装置，包括四个相互独立设置的齿链式传输带，具体为：对应所述第一浸洗装置设置的第一齿链式传输带(21)、对应所述喷淋冲洗装置设置的第二齿链式传输带(22)、对应第二浸洗装置设置的第三齿链式传输带(23)、对应风暖干燥装置的第四齿链式传输带(24)，各齿链式传输带均具有若干根间隙排列的齿形链，相邻齿形链之间的间隙构成喷水间隙，其中，所述第二齿链式传输带上的所述喷水间隙对应所述喷淋冲洗装置的若干出水口设置；其中，各齿链式传输带均能进行竖直方向的升降运动；所述第一齿链式传输带(21)、所述第三齿链式传输带(23)为无动力传输带；所述进料传输带(20)、所述出料传输带(25)与所述第二齿链式传输带(22)受动力装置驱动而循环运行；磁性推拉装置，用于通过磁力作用将所述承载装置从一个齿链式传输带推动到相邻的另一个齿链式传输带上，以使得位于所述承载装置上的阀门依次经过第一浸洗装置、喷淋冲洗装置、第二浸洗装置以及风暖干燥装置；使用的清洗生产线还包括进料传输带(20)和出料输送带(25)，所述进料传输带(20)和出料传输带(25)的传输方向与所述第一齿链式传输带(21)、所述第二齿链式传输带(22)、所述第三齿链式传输带(23)以及所述第四齿链式传输带(24)的传传输方向垂直，以形成“U”字形的传输通道；相邻齿链式传输带之间具有间隙，对应该间隙的位置设置有钢性的升降平板，所述升降平板的上表面包覆有防磨柔性材料，所述升降平板的最高升降面高于相邻两个齿链式传输带的上表面20-30mm，所述升降平板与所述控制装置连接，在承载有阀门的承载装置的最前端进入相邻两个齿链式传输带之间间隙时，所述控制装置控制所述升降平板上升至最高升降面，以便于该承载装置顺利过渡到下一齿链式传输带的上方；在承载有阀门的承载装置的最前端进入下一个齿链式传输带的上方时，所述控制装置控制所述升降平板下降而从所述间隙内抽出，并使得所述承载装置的最前端顺利落在下一齿链式传输带上。