[发明专利]一种聚乙醇酸树脂复合薄膜的制造工艺

摘要

本发明公开了一种聚乙醇酸树脂复合薄膜的制造工艺，其采用工艺为：聚乙醇酸树脂复合材料预处理，抽真空单螺杆和双螺杆挤出机熔融，熔体计量泵，强制过滤、喷膜组件，薄膜冷却结晶，薄膜双相牵伸，薄膜无菌处理，薄膜成品，经过该工艺流程之后，得到聚乙醇酸树脂复合薄膜。本发明的产品是采用重均分子量高达80万以上的聚乙醇酸树脂复合材料来进行熔融制造成复合薄膜，由于聚乙醇酸具有生物降解性，广泛用于动物或人体烧伤后人造皮肤、人造血管、药物控制释放及红血球载体等许多领域。

主权项

一种聚乙醇酸树脂复合薄膜的制造工艺，采用聚乙醇酸树脂复合材料预处理，单螺杆和双螺杆挤出机熔融，熔体计量泵，强制过滤、喷膜组件，薄膜冷却结晶，薄膜双相牵伸，薄膜无菌处理，薄膜成品；其特征在于：所述制造工艺的具体步骤为：（1）将0.1～1.8%wt的消毒杀菌剂和0.8～1.8%wt聚乙烯醇树脂粉末加入重均分子量为80万～90万、分子量分布系数为1.8～1.86的聚乙醇酸树脂中，在高速搅拌机中搅拌30～45min；（2）将步骤（1）得到的含有消毒杀菌剂的聚乙醇酸树脂复合材料的混合物，输入单螺杆挤出机蜜炼后，混合物经单螺杆挤出机机头熔体管道直接输入双螺杆挤出机的进料口，在经过双螺杆挤出机进一步蜜炼由其机头模具挤出切粒；（3）将步骤（2）得到的聚乙醇酸树脂复合材料颗粒，置入温度为80～90℃的真空烘箱中，干燥18～24h；（4）将步骤（3）得到的含有消毒杀菌剂的聚乙醇酸树脂复合材料颗粒输入单螺杆挤出机，在抽真空的条件下，含有消毒杀菌剂的聚乙醇酸树脂复合材料颗粒充分熔融后，由保温熔体管道直接输入双螺杆挤出机中，在挤出机的第3加热区、第6加热区和第9加热区上方分别设置一个直径为60mm的抽真空接口，其真空度为‑0.08～‑0.09Mpa，双螺杆挤出机熔融树脂复合材料的温度设置为230～290℃，温度设置呈高斯曲线形，聚乙醇酸树脂复合材料熔体经过双螺杆挤出机挤出后输入温度为260～280℃保温箱，在保温箱上装备有计量泵，聚乙醇酸树脂复合材料熔体由计量泵输送到装备有的T型模具，熔体由T型模具喷出形成1～2mm厚度和100～300mm宽度的片材，在T型模具的出口吹‑10～‑5℃的N2气体，使聚乙醇酸树脂复合材料片材在10s内将温度降到60℃，然后将聚乙醇酸树脂复合材料片材输送入氮气温度为90～110℃的带式通道，由通道输送到长8m、宽0.8～1.2m、高0.6m双向牵伸的甬道，再由甬道输送到横向和/或纵向三级双轴压轮将其碾压并牵伸，热处理成0.01～0.03mm厚度、0.8～1.2m幅宽的聚乙醇酸树脂复合薄膜，然后输送至氮气温度为‑5℃、长为1800mm的冷却甬道，在冷却甬道冷却10s，这样就处理成透光率为不低于83%，厚度不均匀度低于0.006%的聚乙醇酸树脂复合薄膜，最后将其边幅修剪整齐，输入薄膜无菌处理工艺工序，最后通过收卷机的收卷成薄膜卷；其中，所述双向牵伸的甬道热处理温度为90～110℃，牵伸倍率为3～5，牵伸速度为30～60m/min，并通入氮气；所述双轴压轮的压力为0.5～3Mpa，温度为110～130℃；所述收卷机的收卷速度为35～65m/min；所述热处理时间为5～30秒，热处理温度为110～130℃；得到的聚乙醇酸树脂复合薄膜，输入波长为265～266nm紫外光灭菌通道，处理速度为0.3～0.6m/min ；灭菌通道长为18m、宽为0.88m，处理时间为30～60min；紫外线辐射剂量为100000uWs/cm2。