[发明专利]一种无磁合金的制造方法

摘要

本发明公开了一种无磁合金的制造方法，其包括以下工艺步骤：a、将合金混合料、无水酒精倒入至球磨机中进行球磨处理，合金混合料由碳化钨粉、金属镍粉、碳化钽粉、金属钛粉、金属钼粉、金属铝粉组成；b、一次筛网过滤处理；c、干燥处理；d、将干燥处理后的酒精混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡橡胶汽油溶液；e、将混合后的二次过滤后混合物、石蜡橡胶汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，借助油压机压制成型合金坯件；f、脱模取件；g、通过电炉干燥处理合金坯件；h、将合金坯件装入至石墨舟皿中；i、合金坯件烧结；j、冷却；k、清理。通过上述设计，本发明能够有效地生产制备无磁合金件，工艺步骤合理、稳定可靠性好。

主权项

1.一种无磁合金的制造方法，其特征在于，包括有以下工艺步骤，具体的：a、准确称取碳化钨粉、金属镍粉、碳化钽粉、金属钛粉、金属钼粉、金属铝粉，并将称取好的碳化钨粉、金属镍粉、碳化钽粉、金属钛粉、金属钼粉、金属铝粉倒入至球磨机中，碳化钨粉、金属镍粉、碳化钽粉、金属钛粉、金属钼粉、金属铝粉组成合金混合料，合金混合料中各物料的百分含量依次为：碳化钨粉80.5%、金属镍粉15%、碳化钽粉0.5%、金属钛粉2%、金属钼粉1%、金属铝粉1%，倒入至球磨机中的合金混合料为10升；待合金混合料倒入至球磨机中后，往球磨机中加入2升无水酒精；待无水酒精加入完毕后，启动球磨机并对合金混合料、无水酒精进行搅拌混合处理，搅拌混合处理时间为10小时，球磨机的搅拌速度为240rpm；b、将经球磨机搅拌混合后的且由合金混合料、无水酒精所组成的酒精混合物通过不锈钢筛网进行一次筛网过滤处理，不锈钢筛网的规格为360目；c、将经过一次筛网过滤处理后的酒精混合物送入至振动干燥器中进行干燥处理，振动干燥器的干燥时间为2小时，干燥温度为150摄氏度；d、将经振动干燥器干燥处理后的一次过滤后混合物进行二次筛网过滤处理，二次筛网过滤处理所采用的不锈钢筛网的规格为120目；待二次筛网过滤处理后，将二次过滤后混合物倒入至混合机中，且往混合机中加入石蜡橡胶汽油溶液，二次过滤后混合物、石蜡橡胶汽油溶液的百分含量为：二次过滤后混合物96%、石蜡橡胶汽油溶液4%；待石蜡橡胶汽油溶液加入完毕后，启动混合机进行混合处理，混合处理的时间为1小时，混合机的转速为60转/分钟；其中，石蜡橡胶汽油溶液采用如下方法制备：将20克石蜡、15克丁钠橡胶以及1升航空汽油在常温下放入于不锈钢器皿中，用不锈钢棒手工搅拌，每小时搅拌10分钟，每天连续搅拌8小时后静置，连续搅拌5天后，静置10天后备用；e、将经混合机混合处理后而获得的由二次过滤后混合物、石蜡橡胶汽油溶液所组成的混合物倒入至压制模具中，而后将装有混合物的压制模具移送至油压机的工作台；待压制模具定位于油压机工作台后，启动油压机对压制模具内的混合物进行压制处理，压制过程中，油压机的压力0.8吨/平方厘米；f、待油压机压制完毕后，将压制模具进行脱模并将压制成型的合金坯件从压制模具中取出；g、将压制成型后的合金坯件放入至电炉中进行干燥处理，电炉的干燥温度为180摄氏度，干燥处理时间为2小时；h、待合金坯件经电炉干燥处理完毕后，将合金坯件放置于石墨舟皿中，且通过氧化铝粉末覆盖合金坯件，而后将石墨板盖在合金坯件上；其中，石墨舟皿长度为35厘米、宽度为8厘米、深度为8厘米，且石墨舟皿外表平面交界处通过圆弧过渡；氧化铝粉末的粒度范围为200‑400nm；用氧化铝粉末覆盖合金坯件时，控制氧化铝粉末的松紧度以松装密度确定，松装密度为0.8g/ml‑0.9g/ml；i、将放置有合金坯件的石墨舟皿送入至氢气烧结炉中，并通过氢气烧结炉对合金坯件进行烧结处理；在氢气烧结炉对合金坯件进行烧结处理过程中，氢气烧结炉内充入氢气并使得合金坯件于氢气保护环境下进行烧结；其中，于烧结过程中，氢气烧结炉以5.5摄氏度/分钟的升温速度升温至1390摄氏度；j、待烧结温度达到1390摄氏度，氢气烧结炉停止加热并进行冷却，烧结后的合金件于氢气环境下随炉冷却；当氢气烧结炉内腔的温度低于200摄氏度时，取消氢气保护，并使得合金件于常压环境下随炉冷却至室温；k、待合金件冷却至室温后，将合金件随着石墨舟皿从氢气烧结炉中取出，而后在抽风机产生抽风动作的环境下将烧制好的合金件从石墨舟皿中取出，并用毛刷将合金件表面的氧化铝粉尘清理干净。