[发明专利]一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法

摘要

本发明公开了一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法，其特征在于，采用双主相合金工艺，并在混粉时添加少量的钕镨氢化物粉末进行晶界组织重构。钕镨氢化物粉末的引入，不仅改变了晶界组织的分布，而且改变了晶界组织的相组成，因此同时提高了钕铈铁硼烧结磁体的磁性能和抗腐蚀性能。钕镨氢化物粉末具有易于工业制备的优点，其所需原材料和设备为钕铁硼工业生产所用的钕镨合金以及熔炼甩带炉、氢破炉、气流磨制粉机。本方法集合了双主相合金工艺和晶界组织重构技术的优点，在保证磁性能和抗腐蚀性能的同时，有效地降低了磁体成本，这有利于促进铈在稀土永磁材料中的应用，具有广阔的市场空间。

主权项

1.一种同时提高钕铈铁硼烧结磁体磁性能和抗腐蚀性能的方法，其特征在于包括以下步骤：1)分别对一种含Ce主合金和一种不含Ce主合金进行熔炼和速凝铸带，得到平均厚度为0.2～0.4mm的两种主合金甩片，然后对两种甩片分别进行氢破和气流磨处理，制备平均粒度为3～4μm的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉；2)对钕镨合金进行熔炼和速凝铸带，得到平均厚度为0.2～0.4mm的甩片，然后将甩片在350～450℃的温度下氢化1.5～2.5h，得到钕镨氢化物，再对钕镨氢化物进行气流磨处理，制备平均粒度在1～5μm的钕镨氢化物粉末；3)称取一定质量比的含Ce主合金磁粉和不含Ce主合金磁粉，并添加主合金磁粉总质量1～3％的钕镨氢化物粉末，将这三种粉末均匀混合，得到混合粉末；4)将混合粉末在1.5～2T的磁场下进行取向压型，然后在150～300MPa的压力下冷等静压，得到生坯；5)将生坯在1020～1070℃的温度下烧结2～4h，然后在500～700℃的温度下热处理3～6h，得到钕铈铁硼烧结磁体。