[发明专利]一种活性微粉的制备方法

摘要

本发明涉及建筑材料技术领域，特别是一种用于砂浆和混凝土中的活性微粉的制备方法，该活性微粉的重量成分配比为硅微粉为70‑90份；K2O为15‑20份；Na2O为15‑20份；磷渣为35‑60份；锰渣为10‑30份；硅烷偶联剂kh560为10‑35份；氨水为1‑3份。制备方法包括有以下步骤（1）硅微粉的制备；（2）磷渣的制备；（3）锰渣的制备；（4）混合搅拌；（5）气流分级输出，装袋后得到成品。该生产方法使用通用设备、生产工艺简单、生产条件温和、无有毒有害气体和液体排放，可批量生产并生产出高质量的活性微粉。

主权项

一种活性微粉的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：（1）高纯石英于1650‑1800℃在高温烧结炉熔化得到高纯石英熔融体，降温至20‑25℃冷却得固体高纯熔融石英，将固体高纯熔融石英送入破碎机破碎成石英砂；将石英砂用研磨机研磨，研磨成颗粒度为300‑2000目的硅微粉；硅微粉送入磁选机，将硅微粉颗粒中的杂质进行分离去除，剩余的即为颗粒度为300‑2000目纯净度为99%‑99.9%硅微粉；（2）磷渣的制备；将磷渣粉和脱硫石膏粉碎后，与偏高岭土按规定的重量比与水混合后得到浆液，然后在湿磨磨机中研磨成浆料；所述的偏高岭土为高岭土经过粉磨在1100‑1400℃的温度下煅烧5.0‑7.0h后冷却制得磷渣；其中，偏高岭土中SiO2与Al2O3的质量百分含量之和≥30wt％，比表面积≥2000m2/kg；（3）锰渣包括有骨料，粉料和外加剂；骨料由刚玉、镁铝尖晶石组成；粉料由α‑Al2O3粉、镁渣粉、粉煤灰和锰渣粉组成；外加剂为水溶性酚醛树脂；骨料包括粗骨料、中骨料、细骨料，粗骨料的颗粒直径为1.6‑2.0mm，中骨料的颗粒直径为1‑1.5mm，细骨料的颗粒直径为0.1‑0.5mm；刚玉、镁铝尖晶石混合后经过粉碎研磨获得对应粒径的粗骨料、中骨料、细骨料，镁渣粉、粉煤灰、锰渣粉是通过研磨获得；将研磨后骨料和粉料混合搅拌，同时加入外加剂搅拌均匀制成锰渣；（4）取硅微粉、磷渣、锰渣，送入搅拌机中搅拌均匀，搅拌温度由20‑25℃逐渐升至60℃；加入K2O和Na2O，搅拌均匀，搅拌温度由20‑25℃逐渐升至120℃；冷却至20‑25℃，加入硅烷偶联剂kh560和氨水，继续高速搅拌0.5‑0.6h，使充分混合，由20‑25℃逐渐升至128‑132℃时，停止搅拌，让其自然降温至20‑25℃，得到颗粒度为300‑2000目的活性微粉；（5）将颗粒度为300‑2000目的活性微粉送入气流分级机，在气流的作用下，将300‑800目、800‑1500目、1500‑2000目的活性微粉的依次从分级机输出，装袋后得到成品。