[发明专利]一种梯形截面强力弹簧加工工艺有效
申请号: | 201711341879.6 | 申请日: | 2017-12-14 |
公开(公告)号: | CN108080541B | 公开(公告)日: | 2019-03-29 |
发明(设计)人: | 姜晓炜;程海波;王红霞 | 申请(专利权)人: | 浙江兰菱机械有限公司 |
主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00 |
代理公司: | 北京维正专利代理有限公司 11508 | 代理人: | 戚小琴 |
地址: | 314599 浙江省嘉兴市桐乡*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种梯形截面强力弹簧加工工艺,旨在解决传统的弹簧占用面积大且疲劳强度小的问题,其技术方案要点是一种梯形截面强力弹簧加工工艺,工艺步骤依次为:选材、卷簧、消应力回火、淬火、消应力回火、立定处理、磨簧、表面喷丸处理、消应力回火、去毛刺、消应力回火、立定处理、探伤,其中选材时选用截面为梯形的线材并由卷簧机卷绕成弹簧,并且卷簧机的送线机构与线材相匹配。本发明的一种梯形截面强力弹簧加工工艺,通过采用特殊截面的线材,从而使得弹簧内侧面的应力分散,避免应力集中,进而提高弹簧的疲劳强度。 | ||
搜索关键词: | 强力弹簧 梯形截面 弹簧 回火 线材 卷簧机 选材 疲劳 技术方案要点 表面喷丸 工艺步骤 送线机构 应力分散 应力集中 探伤 传统的 去毛刺 淬火 卷簧 卷绕 匹配 占用 | ||
【主权项】:
1.一种梯形截面强力弹簧加工工艺,其特征在于:包括如下工艺步骤:S1:选材,采用由55SiCrA弹簧钢制成的线材,并且线材的截面呈梯形,并且梯形截面的两顶角呈圆弧过渡;S2:卷簧,通过卷簧机对线材进行卷绕成形;S3:消应力回火,对卷绕成形的卷簧在连续式回火炉内回火处理,之后进行空冷;S4:淬火,在箱式电阻炉内对弹簧进行淬火处理;S5:消应力回火,在连续式回火炉内回火处理;S6:立定处理,通过冷压的方式将弹簧压至压并状态,并且重复压并三次;S7:磨簧,通过磨簧机对弹簧两端进行磨削,并且控制磨簧高度为72‑74mm,垂直度小于2.2mm;S8:表面喷丸处理,通过悬挂式喷丸机对弹簧表面进行喷丸处理,钢丸直径为0.7mm,喷丸时间为20分钟,并且喷丸覆盖率大于或等于90%;S9:消应力回火,在连续式回火炉内以220‑230℃的温度对弹簧进行回火并持续30分钟;S10:去毛刺,通过喷丸机对弹簧表面持续0.5‑1分钟喷丸处理,直至弹簧内外端面无毛刺,钢丸直径小于0.6mm;S11:消应力回火,在连续式回火炉内以220‑230℃的温度持续回火30分钟;S12:立定处理,通过冲床对弹簧进行冷压三次;S13:探伤,通过磁粉探伤仪对弹簧进行无损检测;步骤S2中卷簧机设置有送线机构(1),所述送线机构(1)包括安装在卷簧机中心的第一基板(2),所述第一基板(2)侧边开设有半圆形的第一安装槽(4),所述第一基板(2)开有第一安装槽(4)的一侧拼接有第二基板(3),所述第二基板(3)开设有与第一安装槽(4)拼接成圆形的第二安装槽(5),所述第一安装槽(4)和第二安装槽(5)中设置有芯轴(6)以及与芯轴(6)拼接形成圆柱的轴盖(7),所述芯轴(6)开设有梯形并与线材相配合的线孔(8),所述轴盖(7)用于将线孔(8)盖合。
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