[发明专利]一种紧固件热镀锌生产工艺有效
申请号: | 201711350559.7 | 申请日: | 2017-12-15 |
公开(公告)号: | CN108149179B | 公开(公告)日: | 2020-06-05 |
发明(设计)人: | 戴海峰;王彪;陈雷;蔡朋;李孝芳 | 申请(专利权)人: | 徐州瑞马智能技术有限公司 |
主分类号: | C23C2/06 | 分类号: | C23C2/06 |
代理公司: | 北京淮海知识产权代理事务所(普通合伙) 32205 | 代理人: | 刘振祥 |
地址: | 221000 江苏省徐州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 一种紧固件热镀锌生产工艺,包括:化学脱脂:在安装有超声波发生装置的脱脂槽中,采用脱脂剂和超声波共同作用于紧固件,脱脂温度为20~40度,脱脂时间为1min;第一次水洗;第二次水洗;酸洗;第三次水洗;浸助镀溶剂;烘干预热:对紧固件进行烘干预热,烘干温度为80~100度;第一次镀锌:将紧固件浸入大镀锌锅中,镀锌温度为440~460度;烘干通道:通过大锌锅的烟气余热对大镀锌锅到小镀锌锅之间的转移通道预热;第二次镀锌:将紧固件浸入小镀锌锅中,镀锌温度为500~540度;离心;冷却;钝化。该工艺镀锌产能设计较单一法镀锌显著提高,投资成本及运行成本显著降低,生产效率高、镀锌效果好,且其锌耗和能耗均较低。 | ||
搜索关键词: | 一种 紧固 镀锌 生产工艺 | ||
【主权项】:
一种紧固件热镀锌生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1)化学脱脂:在安装有超声波发生装置的脱脂槽中,采用碱性脱脂剂溶液对紧固件进行处理,并利用超声波作用于紧固件,脱脂温度为20~40度,脱脂时间为1min;S2)第一次水洗:在安装有超声波发生装置的水洗槽内,用流动水冲洗化学脱脂后的紧固件,并利用超声波作用于紧固件,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;S3)第二次水洗:在水洗槽内采用流动水进行冲洗,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;S4)酸洗:将第二次水洗后的紧固件浸入酸洗池中利用盐酸进行酸洗,酸洗温度为25度,酸洗时间5‑10min;S5)第三次水洗:在水洗槽内采用流动水进行冲洗,冲洗水温为0~40度,冲洗时间1min;S6)浸助镀溶剂:将第三次水洗后的紧固件进行浸入浸助镀溶剂中;S7)烘干预热:将浸助镀溶剂后的紧固件进行烘干预热,烘干温度为80~100度;S8)第一次镀锌:将烘干预热后的紧固件浸入大镀锌锅中,镀锌温度为440~460度;S9)烘干通道:通过烟气余热对大镀锌锅到小镀锌锅之间的转移通道烘干预热;S10)第二次镀锌:将经过第一次镀锌后的紧固件浸入小镀锌锅中,镀锌温度为500~540度;S11)离心:将第二次镀锌后的紧固件在离机机内去除余锌,离心机转速750n/min,离心时间2~5S;S12)冷却:将离心处理后的紧固件浸入冷却池中冷却1min;S13)钝化:将冷却后的紧固件放入无铬钝化液中,浸渍时间15S。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C2-00 用熔融态覆层材料且不影响形状的热浸镀工艺;其所用的设备
C23C2-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域上镀覆
C23C2-04 .以覆层材料为特征的
C23C2-14 .过量熔融覆层的除去;覆层厚度的控制或调节
C23C2-26 .后处理
C23C2-30 .熔剂或融态槽液上的覆盖物