[发明专利]一种管道加工用折弯机

摘要

本发明公开了一种管道加工用折弯机，其结构包括注油器、支撑杆、工作台、转盘、左支架、提拉杆、压板、右支架、手轮盘、机体、上模，机体的左侧与左支架的右内侧相连接，机体的右侧连接于右支架的左内侧，机体设于相互平行的左支架、右支架之间，机体的正面与上模采用机械连接的方式进行连接，上模的下方设有与工作台，本发明一种管道加工用折弯机的工作台上设有两个的平行辅助板，平行辅助板之间的间距可自适应管道加工的钢板的宽度，能够保证钢板平行放置，避免钢板受损，品质能够得到保证。

主权项

1.一种管道加工用折弯机，其结构包括注油器(1)、支撑杆(2)、工作台(3)、转盘(4)、左支架(5)、提拉杆(6)、压板(7)、右支架(8)、手轮盘(9)、机体(10)、上模(11)，其特征在于：所述的机体(10)的左侧与左支架(5)的右内侧相连接，所述的机体(10)的右侧连接于右支架(8)的左内侧，所述的机体(10)设于相互平行的左支架(5)、右支架(8)之间，所述的机体(10)的正面与上模(11)采用机械连接的方式进行连接，所述的上模(11)的下方设有工作台(3)，所述的工作台(3)的左右两端分别与左支架(5)、右支架(8)垂直连接，所述的工作台(3)的前方安装有压板(7)，所述的提拉杆(6)的左右两端分别贯穿于压板(7)的底部两端并且两者采用过盈配合的方式进行连接，所述的压板(7)的左端与左支架(5)的右内侧采用铰链连接，左支架(5)的左内侧相对位置安装有与左支架(5)相连接的转盘(4)，所述的转盘(4)的顶部与支撑杆(2)的底部垂直连接，所述的支撑杆(2)的顶部连接于注油器(1)的底面中心位置，所述的手轮盘(9)设于右支架(8)远离压板(7)的一侧，所述的手轮盘(9)与机体(10)活动连接；所述的工作台(3)的内部包括有顶板(301)、复位弹簧(302)、套筒(303)、伸缩杆(304)、通孔(305)、U型限位架(306)、弹簧(307)、限位垫板(308)、按压件(309)、第一滑轮组(310)、第二滑轮组(311)、第一钢丝(312)、第三滑轮组(313)、圆形框架(314)、圆形轨道(315)、旋转盘(316)、扭簧(317)、第一旋转杆(318)、第二旋转杆(319)、底座(320)、第二旋转轮(321)、第四滑轮组(322)、第一旋转轮(323)、第五滑轮组(324)、第二钢丝(325)、小孔(326)、第六滑轮组(327)、凹型块(328)、外筒(329)、内槽(330)、凸型块(331)、连接板(332)、支撑座(333)、外通槽(334)、内通槽(335)、移动块(336)、内凸滑轨(337)、连接杆(338)、滑槽导轨(339)、移动轮(340)、限位块(341)、分隔板(342)、弹簧限位板(343)、轮架(344)、固定顶板(345)、主弹簧(346)、橡胶垫(347)、内凹滑块(348)、平行辅助板(349)、防滑软垫(350)；所述的工作台(3)的内部以分隔板(342)为中心轴呈对称式分布设置，所述的分隔板(342)的一侧面中心位置与橡胶垫(347)的一端面固定连接，所述的橡胶垫(347)的另一端面通过主弹簧(346)与固定顶板(345)相连接，所述的主弹簧(346)设于相互平行的橡胶垫(347)、固定顶板(345)的中间，所述的主弹簧(346)的上下两端均设有与分隔板(342)垂直连接的弹簧限位板(343)，所述的弹簧限位板(343)平行且对称的设置有2块，所述的橡胶垫(347)的上下两端面均与弹簧限位板(343)的内端面贴合接触，所述的固定顶板(345)与移动块(336)的一侧面相连接，所述的移动块(336)的另一侧面连接有与固定顶板(345)平行的连接板(332)，所述的移动块(336)靠近固定顶板(345)的一侧顶面通过连接杆(338)与内凹滑块(348)的底面中心垂直连接，所述的内凹滑块(348)设置在与之为一体化结构的平行辅助板(349)的底部，所述的平行辅助板(349)靠近分隔板(342)的一内侧面上固定有防滑软垫(350)，所述的连接杆(338)的相反位置上设有与移动块(336)垂直连接的轮架(344)，所述的轮架(344)的底部与移动轮(340)机械连接，所述的移动轮(340)与滑槽导轨(339)活动连接，所述的滑槽导轨(339)的左右两端均固定有限位块(341)，所述的限位块(341)平行且对称的布设有2块，所述的移动块(336)贯穿于与之采用间隙配合的内槽(330)，所述的内槽(330)开设在与之为一体化结构的外筒(329)的内部，所述的外筒(329)远离凸型块(331)的一端还开设有小孔(326)，所述的小孔(326)与外筒(329)为一体化结构并且与内槽(330)相通，所述的凸型块(331)设有2块并且呈纵向固定在连接板(332)远离移动块(336)的一侧面上下两端，所述的凸型块(331)的相对位置上设有凹型块(328)，所述的凹型块(328)与外筒(329)的内侧面相连接，所述的凹型块(328)呈纵向设置有2块并且分布在小孔(326)的上下两端，所述的外筒(329)的底部两端均有与之垂直连接的支撑座(333)，所述的工作台(3)的内端面中心位置与套筒(303)的顶部固定连接，所述的套筒(303)的内部设有顶板(301)，所述的顶板(301)通过复位弹簧(302)与伸缩杆(304)的一端相连接，所述的复位弹簧(302)设于套筒(303)的内部，所述的伸缩杆(304)贯穿于套筒(303)并且两者采用间隙配合的方式连接在一起，所述的伸缩杆(304)靠近通孔(305)的一侧面底部固定有U型限位架(306)，所述的通孔(305)位于套筒(303)的左下方并且设于与之为一体化结构的工作台(3)的内侧面上，所述的弹簧(307)的一端与U型限位架(306)相连接，所述的弹簧(307)的另一端则连接于限位垫板(308)，所述的限位垫板(308)与按压件(309)固定连接，所述的第一钢丝(312)的一头固定在伸缩杆(304)的另一端面中心位置，所述的第一钢丝(312)的另一头通过第一滑轮组(310)、第二滑轮组(311)、第三滑轮组(313)连接于第一旋转轮(323)的外侧中心位置，所述的第一滑轮组(310)与工作台(3)的一内侧面机械连接，所述的第二滑轮组(311)平行设于第一滑轮组(310)的下方并且机械连接于工作台(3)的另一内侧面，所述的第一旋转轮(323)安装在第一旋转杆(318)的一端上，所述的第一旋转杆(318)的另一端垂直连接于旋转盘(316)，所述的旋转盘(316)的正中心与扭簧(317)相连接，所述的旋转盘(316)上还设有第二旋转杆(319)，所述的第二旋转杆(319)的底部连接有第二旋转轮(321)，所述的第二旋转杆(319)与第一旋转杆(318)相互垂直，所述的第一旋转轮(323)、第二旋转轮(321)均与圆形轨道(315)活动连接，所述的圆形轨道(315)开设在与之为一体化结构的圆形框架(314)上，所述的圆形框架(314)、圆形轨道(315)、旋转盘(316)三者均呈同心圆结构设置，所述的圆形框架(314)的底部通过底座(320)连接于工作台(3)的另一内端面，所述的第二钢丝(325)的一头与第二旋转轮(321)相连接，所述的第二钢丝(325)的另一头通过第四滑轮组(322)、第五滑轮组(324)、第六滑轮组(327)而穿过小孔(326)、内槽(330)连接于连接板(332)的侧面中心位置，所述的第四滑轮组(322)与第六滑轮组(327)从左往右依次排序设置在底座(320)的一侧并且两者的底部均与工作台(3)的另一内端面进行机械连接，所述的第四滑轮组(322)与第六滑轮组(327)的中间正上方设有第五滑轮组(324)，所述的第五滑轮组(324)固定在工作台(3)靠近内凸滑轨(337)的一内端面，所述的内凸滑轨(337)的上端开设有外通槽(334)，下端则设有内通槽(335)，所述的内通槽(335)与外通槽(334)相通并且两者均与内凸滑轨(337)为一体化结构，所述的连接杆(338)贯穿于与之采用间隙配合的内通槽(335)，所述的内凹滑块(348)穿过外通槽(334)与内凸滑轨(337)活动连接。