[发明专利]一种环保低残留的核桃油生产工艺

摘要

本发明公开了一种环保低残留的核桃油生产工艺，涉及食品加工技术领域，包括原料选取、粉碎、切粒、烘干、水化、脱水、脱色等过程，本发明首先通过将核桃仁壳与核桃仁混合在一起进行液压冷榨，借助于核桃仁壳的高强度性能，提高了液压冷榨机的工作压力，进而提高了其出油率，相比传统的冷榨工艺，利用率更高，经试验证实，当核桃壳粉末和核桃仁粒烘干按照3.51.2的质量比混合时，出油率最高，达到了50.12％，同时，通过严格控制各工艺参数，保证了食用油的安全、稳定生产，不仅保留了核桃油原有的色、香、味，更能保证核桃油的营养成分和微量元素不受任何破坏。

主权项

一种环保低残留的核桃油生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)选取成熟的核桃，去壳得到核桃仁，接着利用高速万能粉碎机将核桃壳分别粉碎成小于60目的核桃壳粉末，并将核桃仁切碎成粒径小于0.4cm的核桃仁粒；(2)将经过步骤(1)处理后的核桃壳粉末和核桃仁粒烘干，烘干温度为75‑85℃，持续2‑3小时；(3)将烘干后的核桃壳粉末和核桃仁粒按照3.5:1.0‑1.2的质量比混合，并放入到液压榨油机中，采用冷榨方法榨制成核桃油，控制液压榨油机的工作压力为60‑65MPa；(4)将经上述步骤压榨后的核桃毛油放入水化罐，核桃毛油的温度保持在18℃‑25℃的常温，以50转/分的速度快速搅拌核桃毛油，并同时取放入水化罐中的核桃毛油总质量3％‑5％的盐水，在30分钟内缓慢加入到核桃毛油中，所述盐水的质量分数为15％，所述盐水的温度高于核桃毛油温度12℃；加完后盐水后，变以30转/分的速度搅拌20分钟，直到水化罐内油脂中所有的白色胶质物析出时，停止搅拌，静置沉淀24小时以上，所有的白色胶质物随水自然沉淀，常温水化完成，一次脱胶完成，然后放出水化罐上部的核桃油；(5)将水化后的核桃油加热到88‑90℃后通过喷嘴以雾状形式喷入真空干燥器中，真空干燥器的真空度保持在700mm汞柱；(6)干燥后的核桃油进入脱色油罐，脱色油罐的真空度保持在700mm汞柱，油温保持在78‑82℃，加入一定量的的活性碳，在搅拌下脱色20分钟后过滤；(7)将脱色后的核桃油温度降至常温，包装，获得成品油。