[发明专利]汽车自动变速器太阳轮制造工艺及其冷锻挤压凹模

摘要

本发明公开了一种汽车自动变速器太阳轮制造工艺，包括如下步骤：①下料；②球化退火；③制坯；④抛丸；⑤润滑；⑥冷锻挤压成形：将润滑处理后的坯料放入冷锻挤压凹模中，冷锻挤压成形一级传动齿轮；⑦镦粗：将冷锻挤压成形后的坯料放入镦粗凹模中，镦粗成形二级传动齿轮所对应的实心轴段；⑧切削加工：对镦粗后的坯料进行切削加工，加工形成二级传动齿轮、环形槽和空心轴；⑨热处理。采用冷锻挤压成形太阳轮一级传动齿轮，减少小尺寸太阳轮切削加工难度并且减少切削加工量，生产效率高，材料利用率高，加工成本低，金属流线不被切断，晶粒组织致密，提高了一级传动齿轮齿面强度，机械性能高质量好，能够满足汽车零部件配套要求。

主权项

1.汽车自动变速器太阳轮制造工艺，该包括空心轴本体，所述空心轴本体的外表面设有一级传动齿轮⑴和二级传动齿轮⑵，所述一级传动齿轮⑴与二级传动齿轮⑵之间设有环形槽⑶，所述一级传动齿轮⑴和二级传动齿轮⑵为螺旋齿轮；其制造工艺包括如下步骤：①下料：选择棒材直径，按图纸尺寸截取所需棒材长度；②球化退火：将棒料装入炉中加热至720℃-780℃进行球化退火，球化率≥90%，硬度≤80HRC；③制坯：剥皮去除氧化皮及倒角；④抛丸：将制坯后的坯料送入抛丸机内作喷砂处理，增加表面Ra值；⑤润滑：坯料喷砂处理后进行表面润滑处理；⑥冷锻挤压成形：将润滑处理后的坯料放入冷锻挤压凹模中，冷锻挤压成形一级传动齿轮⑴；⑦镦粗：将冷锻挤压成形后的坯料放入镦粗凹模中，镦粗成形二级传动齿轮⑵所对应的实心轴段；⑧切削加工：对镦粗后的坯料进行切削加工，加工形成二级传动齿轮⑵、环形槽⑶和空心轴；⑨热处理。