[发明专利]一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法

摘要

本发明提供了一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法。它解决了现有制造方法中没有使用搅拌装置对涂料进行搅拌，制造方法简单、粗糙等技术问题。本超耐候多层复合涂贴布的制备方法，制备方法包括以下步骤：S1、将线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层；S2、将PVC涂料均匀涂刷在S1中的基布层上下侧，形成PVC涂层布；S3、按质量份数将有机色粉25‑40份、松香30‑45份、消泡剂5‑10份、分散剂8‑15份、流平剂3‑7份、稳定剂2‑6份和水15‑30份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；S4、将S3中的水性油墨印刷在PVC底膜上，然后与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜。本发明具有制作优良的特点。

主权项

1.一种超耐候多层复合涂贴布的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：S1、将线密度1000D×1000D，幅度20×20根/英寸的涤纶丝机织布作为基布层；S2、将PVC涂料均匀涂刷在S1中的基布层上下侧，形成PVC涂层布；所述步骤S2中的PVC涂料包括以下质量份的原料：PVC糊树脂50‑70份、增塑剂DINP15‑30份、碳酸钙8‑12份、氯化石蜡4‑10份、稳定剂1‑5份、阻燃剂8‑15份、粘合剂3‑7份和抗UV剂0.2‑0.8份；S3、按质量份数将有机色粉25‑40份、松香30‑45份、消泡剂5‑10份、分散剂8‑15份、流平剂3‑7份、稳定剂2‑6份和水15‑30份放入搅拌装置中搅拌，制得水性油墨；所述步骤S3中的搅拌次数为5‑10次/min，保持30‑60min；所述步骤S3中的搅拌装置包括底座，底座上通过支撑脚固定有搅拌箱，搅拌箱上部具有加料口一和加料口二，加料口一处设置有电磁阀一，加料口二处设置有电磁阀二，搅拌箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀三，搅拌箱内设置有呈竖直布置的隔板，隔板将搅拌箱内部分隔成左搅拌腔和右搅拌腔，隔板下部还开设有将左搅拌腔和右搅拌腔相连通的通槽，通槽处设置有转动轴，且转动轴呈竖直布置，转动轴下端伸出搅拌箱与一能带动其转动的动力结构相连，转动轴上端和搅拌片相连，搅拌片上具有若干辅助组件；所述辅助组件包括摆杆，摆杆一端和搅拌片相铰接，摆杆另一端上具有若干辅助块，辅助块的截面呈三角形；所述底座上还设置有能对左搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构一和能对右搅拌腔内的物料进行挤压的挤压机构二；所述挤压机构一包括挤压板一、搅拌板一、电磁铁一和铁片一，搅拌板一滑动设置在左搅拌腔内，搅拌板一与一能带动其上下移动的推杆电机一相连，挤压板一通过弹簧一和搅拌板一相连，且挤压板一位于搅拌板一的正上方，搅拌板一上开设有若干过料孔一，挤压板一上具有若干凸出的切刀一，且切刀一能插入到过料孔一内，电磁铁一固定在挤压板一上，铁片一固定在搅拌板一上，且铁片一能与电磁铁一相接触；挤压机构二包括挤压板二、搅拌板二、电磁铁二和铁片二，搅拌板二滑动设置在右搅拌腔内，搅拌板二与一能带动其上下移动的推杆电机二相连，挤压板二通过弹簧二和搅拌板二相连，且挤压板二位于搅拌板二的正上方，搅拌板二上开设有若干过料孔二，挤压板二上具有若干凸出的切刀二，且切刀二能插入到过料孔二内，电磁铁二固定在挤压板二上，铁片二固定在搅拌板二上，且铁片二能与电磁铁二相接触；S4、将S3中的水性油墨印刷在PVC底膜上，然后与透明PVDF膜复合而成PVC复合膜；S5、将S2中的PVC涂层布与S4中的PVC复合膜经过压平、加热，贴合而成超耐候多层复合涂贴布；所述步骤S5中的压平、加热过程分为两个阶段：第一阶段压平、加热20‑40min，保持温度120‑140℃；第二阶段压平、加热10‑30min，保持温度160‑170℃；S6、将S5中的超耐候多层复合涂贴布自然冷却至室温。