[发明专利]一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺

摘要

本发明公开了一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，包括以下步骤：制备第一淋膜材料，并通过模头形成网状被挤出，制备第二淋膜材料，并通过模头形成布状被挤出，选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉，将处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。本发明有效增强了离型纸的耐磨性，使淋膜离型纸具有更强的粘附力。

主权项

1.一种具有耐磨性能的淋膜离型纸制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备第一淋膜材料，将EVA树脂、乙丙橡胶、碳化硅按照1：0.1-0.5：0.02-0.06的质量配比放入搅拌器中进行混合搅拌10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的混合物通过第一淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得混有乙丙橡胶和碳化硅的熔融状态的EVA树脂混合物，此加热架桥温度为80-130摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的EVA树脂混合物继续加温至160-180摄氏度使EVA树脂变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在EVA树脂流体混合物经过螺纹出后，并通过模头形成网状被挤出；S2：制备第二淋膜材料，将高密度聚乙烯与低密度聚乙烯按照1:2-3的质量配比放入搅拌器中进行混合10-30分钟，使其混合均匀备用，将混合均匀的聚乙烯混合物通过第二淋膜机进料口进入到螺杆处进行加热架桥，获得熔融状态的聚乙烯混合物，此加热架桥温度为190-220摄氏度，之后在进料螺杆上对熔融状态的聚乙烯混合物继续加温至300-310摄氏度使聚乙烯混合物变成熔融的流体状，并施加5-10兆帕的压力，在聚乙烯混合物经过螺纹出后，并通过模头形成布状被挤出；S3：选择原纸进行电晕预处理，将原纸上的纸毛以及纤维处理掉；S4：将S3中处理后的原纸引入到第一淋膜机的复合轮上，第一淋膜机挤出的EVA树脂混合物通过复合轮淋膜至纸张表面，纸张表面形成第一淋膜层，第一次淋膜后冷却至25-45摄氏度后，将纸张引入到第二淋膜机的复合轮上，第二淋膜机挤出的聚乙烯混合物通过复合轮淋膜至第一淋膜层上形成第二淋膜层，复合后再经过冷却轮冷却至15-20摄氏度，然后根据客户要求进行分切，最后在纸张第二淋膜层表面上涂布硅油层制成耐磨性能的淋膜离型纸。