[发明专利]一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法

摘要

本发明公开了一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法，选定TC4铸锭，按40‑60％的变形量对TC4拔长变形，并分断，得出多个锻件；对每个锻件进行第二、三火次锻造，且每个锻件在第二火次和第三火次中均进行一镦一拔变形；对每个锻件进行第四火次锻造，进行一镦一拔变形，滚圆形成Φ200‑Φ220mm棒材；对每个Φ200‑Φ220mm棒材进行第五火次锻造，按40‑60％的变形量做拔长变形，滚圆形成Φ120mm棒材；本发明采用一镦一拔长的操作代替原有的三镦三拔，简化操作，降低生产成本和物料损耗，增大材料变形程度，可以更充分地破碎心部组织，实现等轴化，而且随操作的进行锻坯温度逐渐降低，有助于晶粒的破碎与组织形貌的转变，提高TC4合金大规格棒材的组织均匀性。

主权项

1.一种TC4钛合金大规格棒材的锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1、选定TC4铸锭，在1100‑1150℃温度下，按40‑60％的变形量对所述TC4拔长变形，并分断，得出多个锻件；步骤2、对每个所述锻件进行第二、三火次锻造，加热温度为980‑1050℃，且每个所述锻件在第二火次和第三火次中均进行一镦一拔变形；具体方法为：确定每个锻件的初始高度方向、初始宽度方向以及初始厚度方向；对每个锻件做第二火次锻造，沿锻件的初始高度方向做深镦变形，变形量为60‑70％；沿锻件的初始宽度方向做拔长变形；对每个锻件做第三火次锻造，沿锻件的初始宽度方向做深镦变形，变形量为60‑70％；沿锻件的初始厚度方向做拔长变形；步骤3、对每个所述锻件进行第四火次锻造，加热温度960‑980℃，进行一镦一拔变形，具体为：对每个锻件按40‑60％的变形量做镦粗，再做换向拔长变形，滚圆形成Φ200‑Φ220mm棒材；步骤4、对每个所述Φ200‑Φ220mm棒材进行第五火次锻造，加热温度930‑950℃，按40‑60％的变形量做拔长变形，滚圆形成Φ120mm棒材。