[发明专利]一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法

摘要

本发明属于轻型铝合金熔炼技术领域，具体涉及一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法，包括原料准备、熔融液制备、熔融液调整和处理，加入纳米氮化锌粉末，浇注。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中科学配比合金元素含量，通过预热处理使各原料有效溶解、扩散和吸收，有效降低了不溶硬质点和夹渣含量，避免氧化铝夹杂对熔融液的影响，电磁搅拌使合金元素的分布均匀提供时间，避免合金元素的成分偏析，氮化锌的加入，使所得铝合金铸件的强度和硬度都有很大程度的提高，缩短了熔融处理的时间，得到机械强度较强的铝合金材料。

主权项

1.一种提高轻型铝合金强度的熔炼方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按重量份计，准备原料含铝量≥99.7%的工业纯铝锭74-80份、铁素体0.6-1份、硅含量≥99.3%的金属硅0.8-1.2份、镁含量为99.85-99.95%的工业镁0.2-0.6份、镍含量≥99.2%的工业镍1.3-1.5份，在真空烘干装置中以温度为360-460℃预热30-40分钟，完成后在温度为300-340℃的惰性气体氛围内保存备用；（2）将上述备用的混合料送入熔炼炉，加温至870-940℃，保持25-35分钟，得到熔融液；（3）对熔融液进行取样检测，调整熔融液包括以下重量百分比：铁1.2-1.4%、硅1.1-1.3%、镁0.6-0.8%、镍1.5-1.7%，余量为不可避免的杂质和铝；（4）对熔融液进行除气净化后，以流态方式加入相当于熔融液重量2.2-2.6%的纳米氮化锌粉末，用永磁搅拌机按顺时针搅拌20-40分钟，完成后调温至650-680℃保持15-25分钟，然后将混合液注入模具中，冷却制成轻型铝合金铸件。