[发明专利]一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法

摘要

一种粉末轧制制备高硅钢薄带材的方法，本发明采用还原Fe粉，Si含量为Fe‑50～70％的高纯硅铁粉，形成4.5～6.7％Si混合粉体。通过粉末轧制形成多孔板坯，将粉末轧制板坯在1060～1160℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全连接，而Si与Fe实现部分合金化，形成未完全合金化的高硅钢坯料。再通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1265～1335℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm3的高硅钢带材。

主权项

一种高硅钢薄带材的粉末轧制制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)原材料粉末准备采用‑100目还原铁粉，还原铁粉中Fe≥98.5％，其余为Si、Mn、P、S及其他不可避免的杂质，采用Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，粒径≤6μm，主要杂质为～0.24％Al、～0.07％Ca和～0.02％C,其余为Fe；(2)粉末混合按照Fe‑4.5～6.7％Si的比例，称取还原Fe粉和Fe‑50～70％Si高纯硅铁粉；在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合；(3)粉末轧制采用二辊水平轧机和倾斜喂料槽，利用粉末自重、轧辊与粉末之间的摩擦力喂料，轧制出厚度为0.96～2.3mm，宽度为100～240mm，密度为6.2～6.7g/cm3的粉末轧坯；(4)脱脂、烧结将粉末轧坯放置在表面涂覆了MgO微粉的支撑板上，放置到真空脱脂、烧结炉中，采用2～5℃/min的升温速度，并在200℃、400℃分别保温2h～4h，然后将升温至1060～1160℃保温烧结2～4h，烧结坯密度为6.25～6.7g/cm3；(5)冷轧‑烧结致密化将上述烧结板坯冷轧减薄，单道次压下量≤8％，经多道次轧制到总压下率达到30～45％后，在烧结炉中，于1060～1160℃再烧结0.5～2h，多次冷轧‑烧结后，板料的厚度达到0.1～0.5mm，密度达到7.36～7.49g/cm3；(6)均匀化高温烧结：在1265～1335℃温度范围内真空或还原性保护气氛烧结1～4h，在热扩散的作用下，实现Si的均匀化，形成单相合金，获得均质高硅钢，致密化烧结后板料的厚度为0.1～0.5mm，密度达到7.37～7.50g/cm3。