[发明专利]一种内设空腔铸件的铸造方法

摘要

本发明涉及一种内设空腔铸件的铸造方法，包括首先制备铸模，铸模包括模壳、陶瓷芯和芯棒，陶瓷芯外表面粘接有蜡模，陶瓷芯通过芯棒与壳腔内壁连接、再向铸模外表面涂覆适量涂料和耐火砂，最后对铸模加热，使蜡模和芯棒熔化后流出形成铸件；采用本发明的技术方案，在浇注成形的过程中，当芯棒和蜡模融化后，陶瓷芯内的空腔与芯棒所占的空间位置形成与外界连通的散热通道，浇注过程中产生的热量通过散热通道散发至外界中，使铸件在成形过程中各处的凝固速度和撒热速度分布均匀，热量与外界环境之间的热交换面积增大，有效提高了换热效率，避免了铸件上产生缩孔、疏松等缺陷，提高了产品质量。

主权项

1.一种内设空腔铸件的铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：制备铸模：所述铸模包括模壳(1)、陶瓷芯(2)和芯棒(3)，所述模壳(1)内设有壳腔(6)，所述模壳(1)和壳腔(6)与设计图纸轮廓相吻合，所述壳腔(6)内设有多个陶瓷芯(2)，所述陶瓷芯(2)外表面粘接有蜡模(4)，所述陶瓷芯(2)内设有芯腔(5)，所述芯棒(3)的一端插入所述芯腔(5)内，所述芯棒(3)的另一端与所述壳腔(6)内壁连接；步骤二：涂覆涂料和涂洒耐火砂：在步骤一所述铸模的表面上涂覆适量涂料，并涂洒适量的耐火砂；步骤三：对步骤二所述涂覆好涂料和耐火砂的铸模进行加热，使其中的蜡模(4)和芯棒(3)熔化后流出，蜡模(4)和芯棒(3)熔化流出后空间形成散热通道(7)，并获得铸件。