[发明专利]一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法

摘要

一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，本发明采用水雾化铁粉和Si含量为50～70％的高纯硅铁粉为原料，形成Fe‑4.5～6.7％Si混合粉体。在125～150℃实施粉末温轧成形，制备板坯。将板坯在1045～1150℃温度范围进行真空或还原气氛保护烧结，使Fe粉颗粒实现不完全烧结，而Si与Fe实现部分合金化，形成多孔、具有可压缩性的未完全合金化的高硅钢坯料。通过多次冷轧、不完全烧结，最后在1255～1320℃真空或还原气氛保护烧结，实现高硅钢的均质合金化，获得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.33～7.48g/cm3的高硅钢带材。

主权项

1.一种粉末温轧与高温扩散烧结制备高硅钢带材的方法，其特征在于包括如下步骤：(1)原材料粉末准备采用-100目水雾化铁粉，水雾化铁粉中Fe≥99.0％，其余为Si、Mn、P、S及不可避免的其他杂质，采用Si含量为50～70％的高纯硅铁粉，粒径≤6μm，主要杂质为～0.24％Al、～0.07％Ca和～0.02％C,其余为Fe；(2)粉末混合按照Fe-4.5～6.7％Si的比例，称取水雾化Fe粉和Fe-50～70％Si高纯硅铁粉；在惰性保护气氛下采用低能量混合机混合，混合时添加总量为0.4～0.6％的润滑剂；(3)粉末温轧采用二辊水平轧机和倾斜喂料槽，利用粉末自重、轧辊与粉末之间的摩擦力喂料，轧制出厚度为1.1～2.2mm，宽度为100～200mm，密度为6.2～6.6g/cm3的粉末温轧板坯。轧制前采用粉末加热装置将混合粉末加热到125～150℃，并将轧辊预热到同样温度；(4)脱脂、烧结将粉末轧坯放置在表面涂覆了MgO微粉的支撑板上，放置到真空脱脂、烧结炉中，采用2～5℃/min的升温速度，并在200℃、400℃分别保温2h～4h，然后将升温至1045～1150℃保温烧结2～4h，烧结坯密度为6.25～6.62g/cm3；(5)冷轧-烧结致密化将上述烧结板坯冷轧减薄，单道次压下量≤8％，经多道次轧制到总压下率达到30～45％后，再在烧结炉中，于1045～1150℃烧结0.5～2h，多次冷轧-烧结后，板料的厚度达到0.1～0.5mm，密度达到7.32～7.47g/cm3；(6)均匀化高温烧结在1255～1320℃温度范围内真空或还原性保护气氛烧结1～4h，在热扩散的作用下，实现Si的均匀化，形成单相合金，获得均质高硅钢，致密化烧结后板料的厚度为0.1～0.5mm，密度达到7.33～7.48g/cm3。