[发明专利]一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺

摘要

一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，包括以下步骤：步骤一，钢坯准备，冶炼钢锭并锻造成形；步骤二，热挤压，采用热挤压工艺将钢锭制成荒管；步骤三，冷加工，对荒管进行至少两道次冷加工以完成包壳管的制作。本发明的制备工艺能够确保包壳管的力学性能、尺寸精度可以满足核反应堆燃料组件的需要。 1

主权项

1.一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，钢坯准备，冶炼钢锭并锻造成形；

步骤二，热挤压，采用热挤压工艺将钢锭制成荒管；

步骤三，冷加工和固溶热处理，对荒管进行至少两道次冷加工和固溶热处理以完成包壳管的制作。

2.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述步骤二热挤压处理中，钢坯感应加热温度为1180‑1250℃，热挤压速度为100‑250mm/s，挤压比为18‑27。

3.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，中间道次冷加工变形延伸系数介于1.5‑5.5之间。

4.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，最后一道次冷加工变形延伸系数介于1.08‑1.25之间。

5.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，固溶热处理温度为950‑1080℃，保温时间为1‑10min，最后一个道次冷加工前管材必须进行固溶热处理。

6.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述第三步骤中对包壳管进行处理的最后一道工序为冷加工变形，加工后不再进行固溶热处理工序，包壳管内表面和外表面不允许进行修磨、抛光和矫直处理，最后一道次冷加工变形后包壳管内表面、外表面粗糙度均小于等于0.63。

7.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：最终冷加工成形后的包壳管经过清洗后，需要进行超声波探伤，超声波样管切槽为V型或U型，切槽深度为0.03‑0.08mm，切槽宽度为0.05‑0.15mm。

8.根据权利要求5所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：最终固溶热处理中通过改变热处理温度来控制所述包壳管的平均晶粒度为7‑10级。

9.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：经过最后一道次冷加工变形后所述包壳管的直线度介于0.5mm/m‑1.0mm/m之间。

10.根据权利要求1所述的一种燃料用不锈钢包壳管制造工艺，其特征在于：所述包壳管外径为6.0‑15.0mm，外径偏差为±0.03mm，内径偏差为±0.025mm，所述包壳管的延伸率为15‑50％。