[发明专利]一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法有效
| 申请号： | 201711381546.6 | 申请日： | 2017-12-20 |
| 公开（公告）号： | CN108251872B | 公开（公告）日： | 2019-12-06 |
| 发明（设计）人： | 荆晶晶;彭彩彩 | 申请（专利权）人： | 宁波韵升股份有限公司;宁波韵升磁体元件技术有限公司 |
| 主分类号： | C25D5/12 | 分类号： | C25D5/12;C25D3/22;C25D3/56;C25D3/38;C25D3/12;C25D5/34 |
| 代理公司： | 33226 宁波奥圣专利代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 方小惠<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
| 地址： | 315040 浙*** | 国省代码： | 浙江;33 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，包括对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序、对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序和对电镀处理后的烧结钕铁硼磁体进行清洗干燥的工序，电镀处理的工序烧结钕铁硼磁体表面形成锌镀层、锌镍合金镀层、铜镀层和镍镀层的复合镀层；优点锌镀层与烧结钕铁硼磁体之间具有优良的镀层结合力，为避免锌镀层中含有的锌在后续工艺中与铜镀层中的铜元素产生置换反应，锌镍合金镀层作为缓冲层将铜镀层与锌镀层隔绝，在保证锌镀层良好的结合性能的基础上，使锌镀层、锌镍合金镀层、铜镀层和镍镀层之间具有良好的结合力，而铜镀层与镍镀层的结合保证复合镀层具有优良的耐蚀性和耐磨性。 | ||
| 搜索关键词： | 烧结钕铁硼磁体 锌镀层 铜镀层 锌镍合金镀层 电镀处理 镍镀层 复合电镀 复合镀层 前处理 镀层结合力 耐磨性 表面形成 后续工艺 结合性能 清洗干燥 置换反应 缓冲层 结合力 耐蚀性 铜元素 保证 | ||
【主权项】：
1.一种烧结钕铁硼磁体复合电镀方法，包括：①对烧结钕铁硼磁体进行前处理的工序、②对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序和③对电镀处理后的烧结钕铁硼磁体进行清洗干燥的工序，其特征在于所述的对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀处理的工序具体包括以下步骤：/n②-1对前处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌处理，在烧结钕铁硼磁体表面形成锌镀层；/n②-2对电镀锌处理后的烧结钕铁硼磁体进行第一次活化处理；/n②-3对第一次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀锌镍合金处理，在锌镀层表面形成锌镍合金镀层；/n②-4对电镀锌镍合金处理后的烧结钕铁硼磁体进行第二次活化处理；/n②-5对第二次活化处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀铜处理，在锌镍合金镀层表面形成铜镀层；/n②-6对电镀铜处理后的烧结钕铁硼磁体进行电镀镍处理，在铜镀层表面形成镍镀层；/n所述的步骤②-3中电镀锌镍合金处理工艺采用锌镍合金溶液作为电镀液，所述的锌镍合金溶液的温度为30-35℃，pH 为5-5.5，所述的锌镍合金溶液由氯化钾、氯化锌、氯化镍和水均匀混合形成，每升所述的锌镍合金溶液中，氯化钾含量为150-200g，氯化锌含量为40-70g，氯化镍含量为80-120g，电镀锌镍合金处理时间为1-2.5h，锌镍合金镀层厚度为1.5-4μm。/n
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