[发明专利]一种独居石中的稀土元素分离方法

摘要

本发明公开了一种独居石中的稀土元素分离方法，包括以下步骤：先将独居石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉；按独居石渣(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将独居石渣加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有铀、钍、稀土有价元素的溶液。

主权项

1.一种独居石中的稀土元素分离方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1)：先将独居石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为-80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为-70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到-50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。步骤2)：按独居石渣(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将独居石渣加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有铀、钍、稀土有价元素的溶液。步骤3)：进行二次酸浸，按独居石渣(㎏)：酸(L)＝1：1～3的比例，将浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液加入到虹吸上清液后的料浆中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液与所得上清液合并得到含有铀、钍、稀土有价元素的溶液。步骤4)：将虹吸上清液后的料浆用泵打入板框压滤机压滤至无溶液流出，滤液与步骤3)上清液合并。步骤5)：将板框压滤机的滤渣加水洗涤，至滤液pH值2～3时停止进水，压干滤渣，水洗液与步骤3)中的上清液合并，得到含有铀、钍、稀土的清亮水溶液和含有独居石、锆英石等矿石及残留铀、钍、稀土化合物的滤渣。步骤6)：加水调浆用45—55％的氢氧化钠在温度130—140摄氏度下进行3—6小时碱分解效率约为98％，碱性矿浆再用96％的浓硝酸以矿浆；硝酸＝1.0:0.4体积比在70—80摄氏度(反应热)的温度下浸出稀土浸出终点PH＝4.0—5.0，此时99％以上的稀土转入硝酸溶液而钍和铀及少量稀土留在浸出渣中，经过滤后滤液送去回收稀土；有用96％的浓硝酸溶解硝酸与钍饼的体积比为1:0.3温度约为50摄氏度(反应热)时间1小时左右溶解率99％；然后加入45％的氢氧化钠调整余酸量为4-5NHNO3再用TBP进行矿浆萃取。第一步用35％左右TBP-煤油溶液将硝酸浸出矿浆中的钍、铀基本上全部萃取到有机相中达到钍、铀与稀土的分离。