[发明专利]贴花加金密胺餐具的生产工艺在审
申请号: | 201711388068.1 | 申请日: | 2017-12-20 |
公开(公告)号: | CN108115873A | 公开(公告)日: | 2018-06-05 |
发明(设计)人: | 张万龙 | 申请(专利权)人: | 贺州宝兴新材料有限公司 |
主分类号: | B29C43/02 | 分类号: | B29C43/02;B29C59/02;B29L31/28 |
代理公司: | 重庆百润洪知识产权代理有限公司 50219 | 代理人: | 刘立春 |
地址: | 542800 广西壮族自治区*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | 本发明公开了一种贴花加金密胺餐具的生产工艺,其通过如下步骤实现:一、密胺初制品成型;二、贴花;三、将贴花后的密胺餐具放入模具内加压;四、微开模具让加压时产生的气体排出;五、排气后再合模加压,制成贴花产品;六、开模,加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁;七、对加金后的产品再放入模具内加压;八、微开模具让加压时产生的气体排出;九、排气后再合模加压,开模后便得到贴花加金的密胺餐具。本发明的有益效果为:通过对模具的温度和生产过程中压力的控制使生产原料发生反应达到产品工艺设计要求;通过对加工过程中产生气体的排放时间的控制使产品生产过程中产生的气体得到充分排放;避免了产品在使用过程中对使用者身体产生的损害,从而可保证生产出安全环保贴花(金)密胺餐具。 | ||
搜索关键词: | 贴花 密胺餐具 加压 加金 模具 再合模 放入 开模 排出 排气 生产工艺 产品生产过程 使用者身体 安全环保 产品工艺 生产过程 生产原料 初制品 排放 密胺 内壁 外壁 成型 损害 保证 生产 | ||
【主权项】:
贴花加金密胺餐具的生产工艺,其特征在于:通过如下步骤实现:一、密胺初制品成型:1)设备预热:将模具的上模预热至165℃‑180℃,模具的下模预热至150℃‑165℃;2)称量密胺原料:准确称量每件制品所需100%的密胺原料的质量;3)原料预热:将称量好的原料放入加料容器,然后放入预热机上预热30‑40秒,使原料温度上升至40℃‑50℃;4)投料:将经过预热后的原料投入经步骤(1)预热好的模具内;5)初压:对模具内的原料加压,加压压力为150‑190kgf/cm2,加压时间为1‑8秒;使原料在一定温度和压力下开始流动,发生缩聚反应并产生气体;6)排气:将模具微开0.5‑3秒,让初压时产生的气体排出;7)加压固化:排气后再合模加压,加压压力为150‑190kgf/cm2,加压时间为10‑45秒,制品成型,开模便得到的初制品;二、贴花加金工艺1)贴花:将花纸根据设计要求贴在初制品的内壁或外壁;2)初压:将贴花后的初制品放入模具内加压,加压压力为100‑170kgf/cm2,加压时间为1‑2秒;3)排气:将模具微开0.3‑1秒,让加压时产生的气体排出;4)贴花固化加压:排气后再合模加压,加压压力为100‑150kgf/cm2,时间为10‑30秒,制成贴花产品;5)打开模具,根据设计要求加金在贴花密胺餐具的内壁或外壁;6)对加金后的产品再放入模具内加压,加压压力为120‑180kgf/cm2,时间为1‑3秒;7)微开模具0.5‑1秒,让加压时产生的气体排出;8)排气后再合模加压,加压压力为120‑180kgf/cm2,时间为30‑50秒,开模后便得到贴花加金的密胺餐具;所述密胺原料重量百分比组成为:功能粉体2‑5%、无机抗菌剂2‑5%和密胺树脂90‑96%,各组分之和为100%;所述功能粉体的重量百分比组成为:电气石7‑35%、铁氧体12‑35%、高岭土10‑20%、氧化硅5‑20%、氧化铝5‑20%、氧化钙5‑20%、聚丙烯酸2‑5%和稀土1‑5%,各组分之和为100%,功能粉体的平均粒径≤1微米;所述无机抗菌剂是指纳米银系抗菌粉体或纳米氧化锌。
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