[发明专利]一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法

摘要

本发明属于冶金技术领域，公开了一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法。冷轧工序的后期采用两个或者两个以上的薄带叠在一起加工，以降低极薄带的加工难度，并提高生产效率。本发明制造的取向硅钢极薄带采用取向硅钢热轧板为原材料，先冷轧为厚0.20～0.50mm的冷轧板，然后将两个或者两个以上的冷轧板叠在一起进行冷叠轧，轧到目标厚度时再将冷轧板分开，以获得厚度为0.05～0.15mm的极薄带，最后进行退火，退火工序包括脱碳退火、渗氮退火、高温退火和热拉伸平整等流程，最终获得厚0.05～0.15mm的取向硅钢极薄带。用本发明方法制造的取向硅钢极薄带，具有低成本高效率等优势，具有广阔的市场应用前景。

主权项

1.一种取向硅钢极薄带的冷轧和退火方法，其特征在于，步骤如下：（1）将厚1.5~2.8mm的取向硅钢热轧板，采用含有中间退火的两次或三次轧制法将热轧板冷轧；具体为：采用两次轧制法时，轧制温度为室温~350℃，第一次轧到0.20~1.4mm，第二次轧到0.05~0.15mm；采用三次轧制法时，轧制温度为室温~350℃，第一次轧到0.4~2.0mm，第二次轧到0.20~1.4mm，第三次轧到0.05~0.15mm；中间退火是指在相邻两次轧制之间进行退火，退火温度为700~1100℃，时间为0.5~100min；冷轧过程中，当钢板厚度位于0.20~0.50mm时，将两个以上的钢卷合并成一个卷材，多层板叠在一起共同轧制；当钢板厚度达到目标厚度0.05~0.15mm之后，进行分卷，将多层板分离成单张薄带进行卷曲；所述的钢板厚度为多层板中一层的厚度；（2）将每张薄带按常规取向硅钢制造工序进行后续的脱碳、渗氮和高温退火及热拉伸平整。