[发明专利]一种快速锻热切生产系统及其工作方法

摘要

本发明公开了一种快速锻热切生产系统，包括依次设置的加热装置、热切装置、锻压装置和热处理设备；所述热切装置包括切料刀、压料机构、翻料推料装置和热切工作台，所述热切装置与加热装置的加热炉连接，且热切工作台上方设有保温套筒，所述切料刀和压料机构设置在保温套筒内部；所述加热装置内设有第一传送装置，所述热切装置与锻压装置之间设有第二传送装置。采用一体化的生产线流程，连贯进行加热、热切和锻造步骤，并连贯进行锻造后的热处理，免去了中间环节的转运环节，提高生产效率和产能；热切装置的设计保证了热切的温度，并压紧原料避免变形和毛刺产生，并能实现全自动运送。

主权项

1.一种快速锻热切生产系统的工作方法，其特征在于：所述一种快速锻热切生产系统包括依次设置的加热装置（1）、热切装置（2）、锻压装置（3）和热处理设备（4）；所述热切装置（2）包括切料刀（21）、压料机构（22）、翻料推料装置（23）和热切工作台（24），所述热切装置（2）与加热装置（1）的加热炉连接，且热切工作台（24）上方设有保温套筒（25），所述切料刀（21）和压料机构（22）设置在保温套筒（25）内部；所述加热装置（1）内设有第一传送装置（5），所述热切装置（2）与锻压装置（3）之间设有第二传送装置（6）；所述热处理设备（4）设有贯穿整个热处理设备（4）的第三传送装置（7），所述锻压装置（3）与第二传送装置（6）连接处的一侧设有第一运料机械手（8），所述锻压装置（3）与第三传送装置（7）连接处的一侧设有第二运料机械手（9）；所述锻压装置（3）设有闭式锻造模（10），所述闭式锻造模（10）包括下模（101）和下端设有凸部（102）的上模（103），所述凸部（102）外壁与下模（101）的型腔壁贴合，所述下模（101）设有顶杆（104）；所述第一运料机械手（8）和第二运料机械手（9）均设置在基座（11）上，所述第一运料机械手（8）在锻压装置（3）与第二传送装置（6）之间摆动，所述第二运料机械手（9）在锻压装置（3）与第三传送装置（7）间摆动；所述第一运料机械手（8）和第二运料机械手（9）分别连接有转动驱动装置；所述翻料推料装置（23）设置在切料刀（21）和压料机构（22）中间的一侧，且连接有伸缩装置和翻转装置；所述第一传送装置（5）上表面、第二传送装置（6）上表面与热切工作台（24）上表面在同一水平面上；包括以下步骤：加热装置（1）的第一传送装置（5）将原料棒（12）运送入加热装置（1）的加热炉，加热原料棒（12）；第一传送装置（5）将原料棒（12）运送入热切装置（2），压料机构（22）下降压紧原料棒（12），切料刀（21）下降切取原料棒（12）端部，形成短棒（13）；翻料推料装置（23）伸长至短棒（13）与原料棒（12）之间，并将短棒（13）向第二传送装置（6）侧翻转，短棒（13）端面接触第二传送装置（6）上表面，并被第二传送装置（6）带着移动；第一运料机械手（8）运行，将第二传送装置（6）上的短棒（13）夹取并移动至闭式锻造模（10），第一运料机械手（8）将短棒（13）放入下模（101）；将短棒（13）锻压成型，形成工件（14）；闭式锻造模（10）开模，第二运料机械手（9）运行，将工件（14）从下模（101）中夹取并移动至热处理设备（4）的第三传送装置（7）上；第三传送装置（7）将工件（14）运送至热处理设备（4）内，进行热处理。