[发明专利]一种具有多孔发热膜结构的陶瓷加热体的制备工艺

摘要

本发明公开了一种具有多孔发热膜结构的陶瓷加热体的制备工艺，涉及加热体的制备工艺技术领域；该工艺包括混料、球磨、托盘、成型与干燥、烧结、灌蜡、机加工、涂覆、金属化烧结、接电极；本发明的有益效果是：整个制造工艺简单，通过采用箱式炉在氧化气氛和常压下烧结坯体，制得的加热体加热均匀且加热效率高。

主权项

1.一种具有多孔发热膜结构的陶瓷加热体的制备工艺，其特征在于：该工艺包括以下的步骤：A、混料：按质量百分比称取15-55%的硅藻土、5-25%的淀粉、0-2%的纳米二氧化硅溶液、40-70%的去离子水，混合搅拌均匀，制得陶瓷基体浆料；按质量百分比称取15-40%的电阻浆料、30-60%的淀粉、10-30%的有机溶剂并混和搅拌均匀，制得有造孔剂的电阻浆料；B、球磨：向步骤A中制得的陶瓷基体浆料加入研磨球，并放入球磨罐中进行湿法球磨，湿法球磨的时间为4-24h；向步骤A中制得的电阻浆料加入研磨球，并放入球磨罐中进行湿法球磨，湿法球磨的时间为24-48h；C、脱泡：将步骤B中湿法球磨后的陶瓷基体浆料在真空条件下进行脱泡；将步骤B中湿法球磨后的电阻浆料在真空条件下进行脱泡；D、成型与干燥：将步骤C中制得的陶瓷基体浆料用浇注机浇注制成所需形状的陶瓷基体，并将陶瓷基体进行干燥，以形成胚体；E、烧结：将步骤D制得的坯体置于石墨坩埚中，并埋入隔离粉，此后用箱式炉将埋于隔离粉中的坯体在常压下进行烧结，烧结气氛为氧气，坯体烧结制得多孔陶瓷加热体基体半成品；F、灌蜡：将石蜡用加热筒液化，将步骤E制得的多孔陶瓷加热体基体半成品完全浸入到液化的石蜡中1-5h，之后在常温下冷却4-24h得到含有石蜡的多孔陶瓷加热体基体；G、机加工：将步骤F中制得的含有石蜡的多孔陶瓷加热体基体进行机加工，去除多孔陶瓷加热体基体外表面的石蜡层；H、涂覆：将步骤C中制得的电阻浆料按所需厚度涂覆于在步骤G中制得的多孔陶瓷加热体基体的外表面，电阻浆料在陶瓷基体表面形成一层发热膜；I、金属化烧结：将步骤H中制得的具有发热膜结构的多孔陶瓷加热体基体置于石墨坩埚中，此后置于烧结炉中进行排蜡和多孔电阻发热膜的金属化烧结；J、 接电极：将步骤I中制得的加热体坯体两端进行表面镀镍处理，再于镀镍处理后的部位进行钎焊引出电极，制得多孔陶瓷加热体成品。