[发明专利]拉毛机制作方法

摘要

本发明涉及一种拉毛机制作方法，该方法包括以下步骤：⑴制作空心圆柱钢体；⑵制作滚轮基础；⑶裁取25片内环形钢板作为齿片；⑷将25片齿片等间距套焊在滚轮基础上；⑸截取两段钢筋、两段钢管；裁剪两块长方形钢板，并分别在长方形钢板上预留四个安装螺孔；然后将长方形钢板与钢管焊接在钢筋的两端，形成两个连接件；⑹截取钢筋作为推力杆；⑺裁剪长方形钢板，并预留四个安装螺孔作为拉毛机骨架；⑻推力杆焊接在拉毛机骨架上；⑼将两个连接件分别套在滚轮基础的两端，然后将连接件与拉毛机骨架连接即可。本发明可有效提高混凝土路面拉毛效率和质量。

主权项

1.拉毛机制作方法，包括以下步骤：⑴将一块厚0.8mm的钢板A裁成长52cm、宽30cm的长方形钢板Ⅰ，并制作成高为52cm、周长为30cm的空心圆柱钢体；⑵在厚度为0.8mm的钢板B上裁剪两个周长均为30cm的圆板Ⅰ和圆板Ⅱ，并截取两段长度均为4cm的Φ22mm钢筋Ⅰ和钢筋Ⅱ；然后将所述钢筋Ⅰ与所述钢筋Ⅱ的一端一一对应垂直焊接在所述圆板Ⅰ与所述圆板Ⅱ的几何中心位置，形成焊接件Ⅰ和焊接件Ⅱ；最后将所述焊接件Ⅰ与所述焊接件Ⅱ的平面端分别焊接在所述空心圆柱钢体的两端，形成滚轮基础（1）；⑶在厚度为0.3mm的钢板C上裁取25片内圆周长为30cm、宽度为2.5cm的环形钢板，作为齿片（2）；⑷将25片所述齿片（2）等间距套在所述滚轮基础（1）上，并平行焊接于所述滚轮基础（1）的端面；⑸截取两段长度均为8cm的Φ22mm钢筋Ⅲ和钢筋Ⅳ；截取两段长度均为4cm的Φ25mm钢管Ⅰ和钢管Ⅱ；裁剪两块厚度为0.5mm、长度为10cm、宽度为5cm的长方形钢板Ⅱ和长方形钢板Ⅲ，并分别在所述长方形钢板Ⅱ和所述长方形钢板Ⅲ上预留四个安装螺孔Ⅰ（21）、安装螺孔Ⅱ（22）、安装螺孔Ⅲ（23）、安装螺孔Ⅳ（24）；然后将所述长方形钢板Ⅱ与所述钢管Ⅰ呈正T字型焊接在所述钢筋Ⅲ的两端，所述长方形钢板Ⅲ与所述钢管Ⅱ呈正T字型焊接在所述钢筋Ⅳ的两端，且所述长方形钢板Ⅱ与所述钢管Ⅰ、所述长方形钢板Ⅲ与所述钢管Ⅱ均呈正交平行状态，形成两个连接件（3）；⑹截取长度为500cm的Φ25mm钢筋Ⅴ，作为推力杆（4）；⑺在一整块厚度为1cm的钢板D上，裁剪长度为62cm、宽度为15cm的长方形钢板Ⅳ，并预留四个安装螺孔Ⅴ（41）、安装螺孔Ⅵ（42）、安装螺孔Ⅶ（43）、安装螺孔Ⅷ（44），作为拉毛机骨架（5）；⑻将所述推力杆（4）焊接在所述拉毛机骨架（5）上；⑼将两个所述连接件（3）分别套在所述滚轮基础（1）的两端，然后将所述连接件（3）与所述拉毛机骨架（5）通过所述安装螺孔Ⅰ（21）、所述安装螺孔Ⅱ（22）、所述安装螺孔Ⅲ（23）、所述安装螺孔Ⅳ（24）、所述安装螺孔Ⅴ（41）、所述安装螺孔Ⅵ（42）、所述安装螺孔Ⅶ（43）、所述安装螺孔Ⅷ（44）用螺栓进行连接即可。