[发明专利]一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法

摘要

本发明涉及一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，连铸坯的化学成分质量分数为：C≤0.004%、Si≤0.006%、Mn≤0.06%、P≤0.010%、S≤0.010%、Alt≤0.004%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质；所述连铸坯的生产工艺路线为：铁水预处理脱硫—转炉冶炼—LF炉精炼—RH真空处理—连铸，通过控制转炉冶炼、LF炉精炼、RH真空处理和连铸工艺技术参数，得到化学成分符合要求钢水，保证钢水的脱氧效果和流动性，采用小方坯连铸机浇注，得到表面和内部质量良好的钢坯。

主权项

1.一种超低碳、低硅、低锰和低铝钢连铸坯的生产方法，包括如下步骤：步骤1:铁水和废钢准备：选用化学成分质量分数Mn≤0.35%，Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的铁水，铁水预处理脱硫至S≤0.003%，扒渣后铁水亮面≥90%；选用化学成分质量分数S≤0.010%、Mn≤0.35%、Cu≤0.02%、Cr≤0.02%、Ni≤0.02%的优质废钢，废钢比按10%~15%控制；步骤2:转炉冶炼：将优质废钢装入转炉后，兑入步骤1的脱硫铁水，顶吹氧气，底吹氩吹炼，供氧强度2.5~2.8Nm³/t·min，底吹供气强度0.04~0.08 Nm³/t·min；采用双渣法，加入石灰、轻烧白云石、萤石、烧结矿造渣料；控制出钢时炉内钢水C范围在0.03%~0.05%、Mn≤0.05%、S≤0.012%、P≤0.010%，钢水温度范围在1630℃~1660℃，并测定炉内钢水氧活度；步骤3：转炉出钢：出钢过程根据炉内钢水定氧结果，按完全脱氧程度加铝或含铝脱氧剂脱氧，出钢三分之二时吨钢加入1.5~2kg石灰渣洗，采用挡渣操作，出钢后吨钢加入0.8~1kg助静剂；步骤4：LF炉精炼：通电前吨钢加3~4kg石灰，强搅拌2~3分钟脱硫后通电升温，加石灰和合成渣造渣，间断性加铝粒扩散脱氧造还原性渣脱硫，精炼结束要求钢中S≤0.010%，钢水温度在1650℃~1660℃范围；步骤5：RH真空处理：先抽真空自然脱碳5~6min，再根据钢中C含量吹氧强制脱碳，保证脱碳结束C≤0.002%，并控制真空度≤67Pa的时间≥10min；脱碳后测定钢水氧活度，加铝脱氧并真空环流时间6min以上，脱氧后钢水氧活度控制在0.0020%~0.0040%范围，破真空后加入一定量的含铝脱氧剂，弱搅拌使脱氧剂与顶渣充分混合，降低钢包顶渣中FeO含量至1%~3%，并软吹氩15min以上；步骤6：方坯连铸。