[发明专利]一种高性能双零铝箔及制造方法

摘要

本发明公开的一种高性能双零铝箔及制造方法，包括熔炼、铸轧、冷轧、高温退火、二次冷轧、中间退火、箔轧至成品等步骤，用于生产高性能双零铝箔，制得的铝箔坯料断带次数少，成品率高，表面光洁，无色差；制得的高性能双零铝箔性能好，强度高，超过了普通铸轧坯料生产的双零铝箔，减少了铸轧坯料内部组织各向异性的差异，可以替代热轧毛料，具备了经济效益与生产效率双高的优势，同时设置了液位监控装置保证了铝液液位在一定精度范围内的恒定，保证了铝箔的生产质量，间接提高了高性能双零铝箔性能。

主权项

1.一种高性能双零铝箔及制造方法，其特征在于，其材料元素成分及重量比为：Fe：0.30～0.65％；Si：0.12～0.30％；Cu：0.01～0.04％；Ti：0.008～0.020％，其余为Al；其制造方法，包括以下步骤：熔炼、铸轧、冷轧、高温退火、二次冷轧、中间退火、箔轧至成品，具体为：(1)熔炼：将符合元素成分及重量比的铝合金铸锭投入熔炼机，控制熔炼机温度在740-755℃范围内；氢含量控制在0.10ml/100g·Al以下；待铝合金铸锭完全熔化，并充分搅拌后，送入除气箱，使用高纯度氩气，并用旋转吹气法进行在线除气，待铝熔体稳定，除去表层浮渣；(2)铸轧：除气、除渣完成的铝熔体，经由流槽送入铸轧机前箱，进入铸轧机进行铸轧，铸轧时，为防止铸轧的铝合金带材存在局部铝熔体未凝固的现象，铸轧速度不宜超过1m/min，铸轧区长度需控制在45mm～50mm之间，铸轧得到的铝合金带材的厚度在6.2±0.2mm，同时铸轧好的铝合金带材需进行检验，杜绝错层、缺铝、冷边现象，且不允许有表面缺陷，检验合格的铝合金带材送入步骤3；(3)冷轧：步骤2中，厚度在6.2±0.2mm的铝合金带材送入冷轧机中，进行2～3道次冷轧，冷轧成厚度在2.4mm～3mm的铝箔坯料，随后转退火；(4)高温退火：将步骤3中得到的厚度在2.4mm～3mm的铝箔坯料送入退火炉，在250℃温度下，退火3～4小时，随后提升温度至500～550℃，退火6～8小时，最后降温至485～495℃，退火3～4小时，退火完成后，开炉空冷至常温；(5)二次冷轧：待退火完成后，将铝箔坯料送入冷轧机，进行二次冷轧，冷轧至厚度为0.20～0.26mm；(6)中间退火：将步骤5得到的厚度为0.20～0.26mm的铝箔坯料送入退火炉，在250℃温度下，退火3～4小时，随后提升温度至380～400℃，退火6～8小时，最后降温至310～340℃，退火3～4小时，退火完成后，开炉空冷至常温；(7)箔轧至成品：对完成中间退火的厚度为0.20～0.26mm的铝箔坯料，进行箔轧，箔轧成0.005mm～0.006mm的铝箔成品；待箔轧完成，进行纵剪切边，并检测表面缺陷，随后收卷包装，得成品。