[发明专利]双耳异形铜管生产工艺

摘要

本发明介绍了一种双耳异形铜管生产工艺，是将圆形的待加工铜管坯料制作成双耳异形铜管，是将待加工铜管坯料的端头安装在拉拔模具上，待加工铜管坯料的端头穿过拉拔模具后与直管拉伸机的拉伸端连接；拉拔模具是由外模和芯头构成，外模为圆盘形状，在外模内设有安装槽，在安装槽的前端设有锥形的导向槽，在安装槽的后端设有锥形的拉拔孔，在安装槽内固定有内套，在内套的中心设有锥形的导向孔，导向孔的前端为圆弧形，导向孔的后端与芯孔连通，所述芯孔为与双耳异形铜管截面相匹配的异型孔，在芯孔的后端设有锥形的连接孔，连接孔与拉拔孔的锥度相同且平滑的对接连通。本发明的生产工艺采用专用设备，产品精度较高，降低了能耗，更加节能、环保。

主权项

双耳异形铜管生产工艺，是将圆形的待加工铜管坯料（22）制作成双耳异形铜管，其特征在于，包括如下步骤：将待加工铜管坯料（22）的端头安装在拉拔模具（23）上，待加工铜管坯料（22）的端头穿过拉拔模具（23）后与直管拉伸机（24）的拉伸端连接；所述拉拔模具（23）是由外模（25）和芯头（26）构成，所述外模（25）为圆盘形状，在外模（25）内设有安装槽（27），在安装槽（27）的前端设有锥形的导向槽（28），在安装槽（27）的后端设有锥形的拉拔孔（29），在所述安装槽（27）内固定有内套（30），在内套（30）的中心设有锥形的导向孔（31），所述导向孔（31）的前端为圆弧形，导向孔（31）的后端与芯孔（32）连通，所述芯孔（32）为与双耳异形铜管截面相匹配的异型孔，在芯孔（32）的后端设有锥形的连接孔（33），所述连接孔（33）与拉拔孔（29）的锥度相同且平滑的对接连通；所述芯头（26）为与双耳异形铜管截面相匹配的异形芯头，在芯头（26）的中心设有用于与芯杆相连的定位孔（34），所述定位孔（34）的截面为正六边形结构，所述芯头（26）通过芯杆定位安装在所述芯孔（32）处，待加工铜管坯料（22）从外模（25）的导向孔（31）引入并套在所述芯头（26）上，待加工铜管坯料（22）的端头从拉拔孔（29）穿出并与直管拉伸机（24）相连；起动直管拉伸机，通过直管拉伸机（24）将待加工铜管坯料（22）拉拔成型，得到双耳异形铜管；将加工成型后的双耳异形铜管穿过锯切装置后，通过锯切装置进行校直锯切，然后去除锯切端的毛刺；对加工成型后的双耳异形铜管进行清洗，然后包装入库。