[发明专利]一种动压锥体转动副

摘要

根据本发明所涉及的动压锥体转动副，包括容纳组件和转动件，容纳组件包括具有内凹锥面和外表面的容纳件和多个动压衬套，容纳件具有多个用于通过流体的动压通道，动压通道设置在容纳件的内壁中且贯通内凹锥面和外表面，动压通道包括设置在内凹锥面上向内凹的第一凹腔和连通第一凹腔和外表面的动压孔道，动压衬套具有动压凹腔，动压衬套设置在第一凹腔的开口处且动压凹腔的开口朝向内凹锥面，动压凹腔的横截面从底部至开口是逐渐扩大的。根据本发明的动压锥体转动副，工作状态时，凸锥旋转时与凹锥面互不接触，相对于动压柱体转动副，动压锥体转动副具有更好的同心配合度，因此采用气体或液体动压技术能提高转动副上的主轴的动态旋转精度。 1

主权项

1.一种动压锥体转动副，其特征在于，包括：

容纳组件，包括具有内凹锥面和外表面的容纳件和多个动压衬套；以及

转动件，具有与所述内凹锥面相配的外凸锥面，设置在所述内凹锥面内，

其中，所述容纳件具有多个用于通过流体的动压通道，所述动压通道设置在所述容纳件的内壁中且贯通所述内凹锥面和所述外表面，

所述动压通道包括设置在所述内凹锥面上向内凹的第一凹腔和连通所述第一凹腔和所述外表面的动压孔道，

所述动压衬套具有动压凹腔，所述动压衬套设置在所述第一凹腔的开口处且所述动压凹腔的的开口朝向所述内凹锥面，所述动压凹腔的底部与所述第一凹腔相连通，所述动压凹腔的横截面从底部至开口是逐渐扩大的。

2.根据权利要求1所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，多个所述动压衬套沿至少一个布置平面设置在所述内凹锥面上，所述布置平面为垂直于所述转动件旋转轴线的平面,所述第一凹腔的数量至少为3个。

3.根据权利要求1所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述内凹锥面的锥度为60‑150度，所述外凸锥面的锥度为60‑150度。

4.根据权利要求2所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述动压凹腔沿所述布置平面的剖面呈月牙形或沿所述布置平面的剖面的两端呈楔形，

所述动压凹腔腔口的形状为圆形、椭圆形、正方形、矩形以及梯形中的任意一种。

5.根据权利要求2所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述内凹锥面上还均匀设置有多条隔离槽，所述隔离槽位于相邻的两个所述第一凹腔之间，所述隔离槽的延伸端均交汇于所述转动件的旋转轴线上，

所述隔离槽的槽宽为2－4mm，深度为2－5mm。

6.根据权利要求4所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述动压衬套的顶端面高于所述内凹锥面。

7.根据权利要求4所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述动压衬套的顶端面为与所述内凹锥面吻合的弧形面且与所述内凹锥面相吻合。

8.根据权利要求6或7所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述动压凹腔的内凹深度为4－8mm，所述动压凹腔总表面积占所述内凹锥面总表面积的40－60％，

间隙比为2－2.5,所述间隙比的表达式为h2/h1，

h2为所述动压凹腔的底部与所述外凸锥面的距离，h1为所述动压衬套的顶端面与所述外凸锥面的距离。

9.根据权利要求1所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述动压衬套与所述容纳件为固定连接或可拆卸连接。

10.根据权利要求2所述的动压锥体转动副，其特征在于：

其中，所述转动构件的外凸锥面上沿所述布置平面设置有与所述动压凹腔相对应的内凹的环槽或外凸的环带。