[发明专利]一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法及装置

摘要

本发明公开一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法和装置，在管坯的成形过程中，在推头和管坯之间增加了衬块，在衬块与管坯相抵处倒45°圆角，采用衬块的设计使得原来两端增厚的部分材料往胀形区流动，降低材料胀形区域变薄，克服了在成形过程中胀形区域易产生破裂的现象，易于成形，衬块的设计控制送料区管端部分壁厚的均匀性与大小，管坯材料的纤维流向不会遭到破坏，并且管材的组织性能也不会受损；提高了成形效率和材料利用率，减少了后续机械减薄加工工序，降低了加工成本及生产投资。

主权项

1.一种控制内高压成形三通管两端径向增厚的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：确定管坯的尺寸；使用切割机切割好直径d，壁厚T，长度L的管坯，切割完后的所述管坯去除管坯两端端口的毛刺，保证所述管坯的端面与管轴垂直；步骤2：确定型腔的尺寸；通过所述管坯的尺寸确定型腔的尺寸，所述型腔的直径尺寸为D，所述型腔的直径尺寸与所述管坯外径尺寸间隙保持单边0.05～0.2mm，支管型腔的高度为h，直径为；步骤3：确定衬块的尺寸：根据所述管坯的直径尺寸确定衬块的尺寸，所述衬块的直径尺寸与所述管坯内径尺寸间隙保持单边0.05～0.2mm，衬块的长度大于或等于胀形支管高度的二分之一，且所述衬块的长度小于管坯长度的二分之一；步骤4：在模具上安装管坯：将涂有润滑剂的所述管坯放入已经清理好的模具型腔中心位置，启动液压机，所述液压机的上缸带动上模体通过定位销与下模体合模固定，将所述衬块分别连接在左推头和右推头上，所述衬块与模具型腔轴心共线；然后左右液压缸带动推头将所述衬块缓慢推入模具中的所述管坯内，直到所述管坯外段的所述衬块端面与所述管坯两端的端面相接触；将所述管坯的两端密封，校正推头与液压推缸的轴心，然后左推头和右推头的位置与液压推缸固定，对所述模具型腔注入内压并保压；步骤5：管坯的内高压成形；启动所述液压机操作台上的液压缸运动按钮，左右两端的液压缸开始匀速相向进给，在所述左推头和所述右推头的挤压下，所述管坯的材料发生胀形，所述管坯被挤压的材料流入支管型腔中，当左右液压缸的行程达到已设定的位移值时，停止所述液压机的工作；最后左右推缸缓慢回程，上缸回程将上下模具分离，顶杆向上顶料，取出成形后的管件。