[发明专利]一种微晶石墨和鳞片石墨制备混合膨胀石墨的方法

摘要

本发明公开了一种微晶石墨和鳞片石墨制备混合膨胀石墨的方法，以微晶石墨和鳞片石墨为原料，进行球磨，然后将球磨混合料置于马弗炉中在惰性气氛下煅烧活化，然后将活化后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；将可膨胀混合石墨放入马弗炉中在1000℃进行膨胀，得微膨石墨材料。本发明制得的膨胀石墨材料为鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构，这种鳞片石墨片层之间夹杂着絮状微晶石墨的结构更有利于电子间的传导，也更有利于离子的吸附，有利于后续膨胀石墨的改性研究，同时这种结构兼具鳞片石墨和微晶石墨的优点，克服了膨胀鳞片石墨取向性差、膨胀微晶石墨膨胀倍数低等缺点。

主权项

1.一种微晶石墨和鳞片石墨制备混合膨胀石墨的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.取鳞片石墨和微晶石墨质量比为1:1进行球磨，至粒度200目，为混合料；所述鳞片石墨含碳量不低于85%，所述微晶石墨为郴州市鲁塘石墨粉，其碳含量为70~80%；球磨过程球料比为6:1，球磨时间为6h，转速为500r/min；S2.将S1所得混合料置于马弗炉中，在惰性气氛下以30℃/min的速率升温至500℃，保温20min，空冷至室温待用；S3.将S2热处理之后的混合料进行化学插层处理，得可膨胀混合石墨；S4.将S3所得可膨胀混合石墨放入马弗炉中在1000℃进行膨胀30s，得混合膨胀石墨材料；其中：步骤S3化学插层具体步骤如下:S31.将高氯酸与步骤S2所得混合粉体按液固比为20：1L/Kg混合搅拌均匀；S32.按所述混合粉体与高锰酸钾的质量比为1：8加入高锰酸钾，在室温下搅拌均匀后，升温至70℃继续搅拌反应2h；S33.加入去离子水使所述反应装置内的温度升高至100℃，再继续搅拌反应2h；S34.过滤，然后对过滤物进行洗涤、干燥，得可膨胀混合石墨。