[发明专利]一种球面滚子辗压成形工艺及其辗压装置

摘要

本发明公开了一种球面滚子辗压成形工艺，依次包括以下步骤：原材料检验、截料、中频感应加热、外径辗压成形、球化退火、车端面及倒角、软磨外径、热处理和精磨加工。通过辗压成形工艺，先将轴承钢加热到热锻温度，并在该温度下用辗压轮成形辗压其外径，加工出符合要的外径曲率与外径直径尺寸的滚子毛坯，金属在辗压加工过程中，其材料内部的气孔、疏松及各种杂质沿变形方向伸长，呈纤维状分布，通过辗压成形可以达到消除金属内在缺陷，改金属组织，使金属流线分布合理，致密度好，从而提高滚子疲劳寿命，延长轴承的使用寿命，并且外径辗压成形通过辗压装置进行加工，满足不同外径直径尺寸的滚子毛坯加工成型。 1

主权项

1.一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：依次包括以下步骤：

S1、原材料检验：先将球面滚子材料取样化验，化验合格后备用；

S2、截料：将材料通过切料机按照规定长度进行切断处理，得到短圆柱棒料；

S3、中频感应加热：将短圆柱棒料投入中频感应加热炉内进行加热；

S4、外径辗压成形：将加热好的短圆柱棒料进行热辗压成形，得到滚子毛坯；

S5、球化退火：将热辗压成形后的滚子毛坯进行球化退火处理；

S6、车端面及倒角：将球化退火处理后的滚子毛坯置于车床上，车出滚子端面和倒角；

S7、软磨外径：对滚子毛坯进行外径软磨；

S8、热处理：对外径软磨后的滚子毛坯进行热处理加工；

S9、精磨加工：对热处理后的滚子毛进行精磨，得到球面滚子，然后清洗、干燥、终检外观，最后涂油包装。

2.如权利要求1所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：所述的S4中热辗压成形采用辗压装置，所述的辗压装置包括底座(1)、支承轮(2)、辗压轮(3)、电机(4)、定位柱(5)和控制装置(6)，所述的底座(1)上设置有支承轮(2)和辗压轮(3)，所述的辗压轮(3)与电机(4)的输出轴连接，所述的底座(1)还在支承轮(2)和辗压轮(3)之间设置有定位柱(5)，所述的控制装置(6)通过电机驱动器(41)与电机(4)电性连接。

3.如权利要求2所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：还包括压紧机构(7)，所述的压紧机构(7)由两个伸缩气缸(71)和连接滑块(72)构成，所述的两个伸缩气缸(71)安装在底座(1)的竖直侧壁(11)上，且两个伸缩气缸(71)呈上下分布，每个伸缩气缸(71)的伸缩杆前端均与一连接滑块(72)相连，所述的支承轮(2)通过轴承(8)安装在固定轴(9)上，所述的固定轴(9)的两端分别与两个伸缩气缸(71)所连的连接滑块(72)固定连接，所述的底座(1)在上端面上还设置一滑槽(12)，下方的伸缩气缸(71)所连的连接滑块(72)与滑槽(12)配合，并能够沿着滑槽(12)水平移动，所述的伸缩气缸(71)通过电磁阀(73)与控制装置(6)电性连接。

4.如权利要求3所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：两个所述的伸缩气缸(71)的伸缩方向与底座(1)的竖直侧壁(11)垂直。

5.如权利要求3所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：所述的底座(1)与竖直侧壁(11)的两侧设置有加强连接板(13)。

6.如权利要求2所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：所述的电机(4)固定安装在底座(1)设置的电机安装室(14)内，且电机(4)的输出轴与转轴(10)联接，所述的转轴(10)与辗压轮(3)连接。

7.如权利要求2所述的一种球面滚子辗压成形工艺，其特征在于：所述的支承轮(2)、辗压轮(3)和定位柱(5)三者的中心在同一直线上，且支承轮(2)和辗压轮(3)上设置有球形滚道。