[发明专利]一种电池及其极片的制备方法在审
申请号: | 201711407222.5 | 申请日: | 2017-12-22 |
公开(公告)号: | CN108172890A | 公开(公告)日: | 2018-06-15 |
发明(设计)人: | 李静;国海超;雍超 | 申请(专利权)人: | 成都市银隆新能源有限公司;银隆新能源股份有限公司 |
主分类号: | H01M10/052 | 分类号: | H01M10/052;H01M10/0525;H01M4/13;H01M4/139;H01M4/1393 |
代理公司: | 北京煦润律师事务所 11522 | 代理人: | 朱清娟;何怀燕 |
地址: | 611435 四川省成都市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种电池及其极片的制备方法,该电池包括:负极(1)和正极(3),以及设置在所述负极(1)和所述正极(3)之间的隔膜(2);其中,所述负极(1),包括:以带孔铜箔作为负极集流体的负极片,或负极碳膜;和/或,所述正极(3),包括:包裹有正极活性物质的正极碳膜,或含硫碳膜。本发明的方案,可以克服现有技术中活性物质易脱落、电池的能量密度低和使用不方便等缺陷,实现活性物质不易脱落、电池的能量密度高和使用方便的有益效果。 1 | ||
搜索关键词: | 正极 负极 电池 活性物质 极片 碳膜 制备 正极活性物质 负极集流体 负极片 带孔 隔膜 硫碳 铜箔 | ||
所述负极(1),包括:以带孔铜箔作为负极集流体的负极片,或负极碳膜;
和/或,
所述正极(3),包括:包裹有正极活性物质(4)的正极碳膜,或含硫碳膜。
2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,其中,所述带孔铜箔,包括:铜箔本体,以及开设在所述铜箔本体上的一个以上的通孔;
和/或,
所述负极碳膜、所述正极碳膜中的至少一种碳膜,包括:柔性碳膜;和/或,
所述含硫碳膜,包括:柔性碳膜;
和/或,
所述正极活性物质(4),包括:磷酸铁锂、钛酸锂、三元材料、钴酸锂、锰酸锂中的至少之一。
3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,其中,所述电池,包括:锂电池;
和/或,
所述隔膜(2),包括:聚丙烯隔膜;
和/或,
所述正极活性物质(4),均匀包裹于所述正极碳膜的内部;
和/或,
所述铜箔本体上的通孔均匀分布在铜箔本体上。
4.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中负极片的制备方法,其特征在于,包括:(11)按以下各重量份数配比各组分后,混合,得到混合物料;
石墨:85~95份;
导电剂:3~7份;
粘结剂:3~7份;
(12)在所述混合物料中,加入设定量的甲基吡咯烷酮后,搅拌,得到负极浆料;
(13)将所述负极浆料,涂覆在所述带孔铜箔的表面上,经干燥、辊压后,制得所需负极片。
5.根据权利要求4所述的电池中负极片的制备方法,其特征在于,在步骤(11)中,所述粘结剂,使用聚偏氟氯乙烯,或者,将丁苯橡胶与羧甲基纤维素钠配合使用。6.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,包括:(21)将1‑3g聚乙烯吡咯烷酮和2‑5g石墨,分散于10‑15mL二甲基甲酰胺溶液中,得到负极纺丝液;
(22)在预设的电压和/或温度下,将所述负极纺丝液倒入第一预设容量的注射器内,排出气泡,并通过所述注射器与第二预设容量的接收器进行静电纺丝,得到负极前驱体;
(23)将所述负极前驱体,依次进行真空干燥、以及在氮氢混合气或氩氢混合气的气氛环境下煅烧后,得到所需负极碳膜。
7.根据权利要求6所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,在步骤(22)中,
所述静电纺丝的电压为15~21kV;和/或,
所述静电纺丝的温度为35~45℃;和/或,
所述注射器的容量为10mL或20mL;和/或,
所述注射器的针头的直径为0.3~0.7mm;和/或,
所述注射器的针头与所述接收器之间的距离为18~22cm;
和/或,
在步骤(23)中,
所述真空干燥的时长为1.5~2.5h;和/或,
所述煅烧的温度为300‑800℃;和/或,
所述煅烧的时长为4‑10h。
8.根据权利要求6或7所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,在步骤(21)中,
所述聚乙烯吡咯烷酮的重量为1.3g;和/或,
所述二甲基甲酰胺溶液的体积为12mL;
和/或,
在步骤(23)中,
所述煅烧的温度为500℃;和/或,
所述煅烧的时长为4.5h。
9.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,包括:(31)将0.5‑2g正极活性物质分散于8‑12mL二甲基甲酰胺溶液中,再加入0.5‑2g聚乙烯吡咯烷酮,得到正极纺丝液;
(32)在预设的电压和/或温度下,将搅拌后的所述正极纺丝液倒入第一预设容量的注射器内,排出气泡,并通过所述注射器与第二预设容量的接收器进行静电纺丝,得到正极前驱体;
(33)将所述正极前驱体,依次进行真空干燥、以及在氮氢混合气或氩氢混合气的气氛环境下煅烧后,得到包覆有正极活性物质的正极碳膜。
10.根据权利要求9所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,在步骤(32)中,
所述静电纺丝的电压为15~21kV;和/或,
所述静电纺丝的温度为35~45℃;和/或,
所述注射器的容量为10mL或20mL;和/或,
所述注射器的针头的直径为0.3~0.7mm;和/或,
所述注射器的针头与所述接收器之间的距离为18~22cm;
和/或,
在步骤(33)中,
所述真空干燥的时长为1.5~2.5h;和/或,
所述煅烧的温度为300‑800℃;和/或,
所述煅烧的时长为4‑10h。
11.根据权利要求9或10所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,在步骤(31)中,
所述正极活性物质为磷酸铁锂;和/或,
所述正极活性物质的重量为1.2g;和/或,
所述聚乙烯吡咯烷酮的重量为1.15g;和/或
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