[发明专利]一种电池及其极片的制备方法在审

专利信息
申请号: 201711407222.5 申请日: 2017-12-22
公开(公告)号: CN108172890A 公开(公告)日: 2018-06-15
发明(设计)人: 李静;国海超;雍超 申请(专利权)人: 成都市银隆新能源有限公司;银隆新能源股份有限公司
主分类号: H01M10/052 分类号: H01M10/052;H01M10/0525;H01M4/13;H01M4/139;H01M4/1393
代理公司: 北京煦润律师事务所 11522 代理人: 朱清娟;何怀燕
地址: 611435 四川省成都市*** 国省代码: 四川;51
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摘要: 发明公开了一种电池及其极片的制备方法,该电池包括:负极(1)和正极(3),以及设置在所述负极(1)和所述正极(3)之间的隔膜(2);其中,所述负极(1),包括:以带孔铜箔作为负极集流体的负极片,或负极碳膜;和/或,所述正极(3),包括:包裹有正极活性物质的正极碳膜,或含硫碳膜。本发明的方案,可以克服现有技术中活性物质易脱落、电池的能量密度低和使用不方便等缺陷,实现活性物质不易脱落、电池的能量密度高和使用方便的有益效果。 1
搜索关键词: 正极 负极 电池 活性物质 极片 碳膜 制备 正极活性物质 负极集流体 负极片 带孔 隔膜 硫碳 铜箔
【主权项】:
1.一种电池,包括:负极(1)和正极(3),以及设置在所述负极(1)和所述正极(3)之间的隔膜(2);其特征在于,其中,

所述负极(1),包括:以带孔铜箔作为负极集流体的负极片,或负极碳膜;

和/或,

所述正极(3),包括:包裹有正极活性物质(4)的正极碳膜,或含硫碳膜。

2.根据权利要求1所述的电池,其特征在于,其中,

所述带孔铜箔,包括:铜箔本体,以及开设在所述铜箔本体上的一个以上的通孔;

和/或,

所述负极碳膜、所述正极碳膜中的至少一种碳膜,包括:柔性碳膜;和/或,

所述含硫碳膜,包括:柔性碳膜;

和/或,

所述正极活性物质(4),包括:磷酸铁锂、钛酸锂、三元材料、钴酸锂、锰酸锂中的至少之一。

3.根据权利要求2所述的电池,其特征在于,其中,

所述电池,包括:锂电池;

和/或,

所述隔膜(2),包括:聚丙烯隔膜;

和/或,

所述正极活性物质(4),均匀包裹于所述正极碳膜的内部;

和/或,

所述铜箔本体上的通孔均匀分布在铜箔本体上。

4.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中负极片的制备方法,其特征在于,包括:

(11)按以下各重量份数配比各组分后,混合,得到混合物料;

石墨:85~95份;

导电剂:3~7份;

粘结剂:3~7份;

(12)在所述混合物料中,加入设定量的甲基吡咯烷酮后,搅拌,得到负极浆料;

(13)将所述负极浆料,涂覆在所述带孔铜箔的表面上,经干燥、辊压后,制得所需负极片。

5.根据权利要求4所述的电池中负极片的制备方法,其特征在于,在步骤(11)中,所述粘结剂,使用聚偏氟氯乙烯,或者,将丁苯橡胶与羧甲基纤维素钠配合使用。

6.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,包括:

(21)将1‑3g聚乙烯吡咯烷酮和2‑5g石墨,分散于10‑15mL二甲基甲酰胺溶液中,得到负极纺丝液;

(22)在预设的电压和/或温度下,将所述负极纺丝液倒入第一预设容量的注射器内,排出气泡,并通过所述注射器与第二预设容量的接收器进行静电纺丝,得到负极前驱体;

(23)将所述负极前驱体,依次进行真空干燥、以及在氮氢混合气或氩氢混合气的气氛环境下煅烧后,得到所需负极碳膜。

7.根据权利要求6所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,

在步骤(22)中,

所述静电纺丝的电压为15~21kV;和/或,

所述静电纺丝的温度为35~45℃;和/或,

所述注射器的容量为10mL或20mL;和/或,

所述注射器的针头的直径为0.3~0.7mm;和/或,

所述注射器的针头与所述接收器之间的距离为18~22cm;

和/或,

在步骤(23)中,

所述真空干燥的时长为1.5~2.5h;和/或,

所述煅烧的温度为300‑800℃;和/或,

所述煅烧的时长为4‑10h。

8.根据权利要求6或7所述的电池中负极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,

在步骤(21)中,

所述聚乙烯吡咯烷酮的重量为1.3g;和/或,

所述二甲基甲酰胺溶液的体积为12mL;

和/或,

在步骤(23)中,

所述煅烧的温度为500℃;和/或,

所述煅烧的时长为4.5h。

9.一种如权利要求1‑3任一项所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,包括:

(31)将0.5‑2g正极活性物质分散于8‑12mL二甲基甲酰胺溶液中,再加入0.5‑2g聚乙烯吡咯烷酮,得到正极纺丝液;

(32)在预设的电压和/或温度下,将搅拌后的所述正极纺丝液倒入第一预设容量的注射器内,排出气泡,并通过所述注射器与第二预设容量的接收器进行静电纺丝,得到正极前驱体;

(33)将所述正极前驱体,依次进行真空干燥、以及在氮氢混合气或氩氢混合气的气氛环境下煅烧后,得到包覆有正极活性物质的正极碳膜。

10.根据权利要求9所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,

在步骤(32)中,

所述静电纺丝的电压为15~21kV;和/或,

所述静电纺丝的温度为35~45℃;和/或,

所述注射器的容量为10mL或20mL;和/或,

所述注射器的针头的直径为0.3~0.7mm;和/或,

所述注射器的针头与所述接收器之间的距离为18~22cm;

和/或,

在步骤(33)中,

所述真空干燥的时长为1.5~2.5h;和/或,

所述煅烧的温度为300‑800℃;和/或,

所述煅烧的时长为4‑10h。

11.根据权利要求9或10所述的电池中正极碳膜的制备方法,其特征在于,其中,

在步骤(31)中,

所述正极活性物质为磷酸铁锂;和/或,

所述正极活性物质的重量为1.2g;和/或,

所述聚乙烯吡咯烷酮的重量为1.15g;和/或

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