[发明专利]一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法

摘要

一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法，本发明涉及一种纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。本发明要解决现有制备纳米金属材料/竹材复合材料的方法，在户外日晒、雨淋等恶劣环境下，很容易从竹材表面或者内部流失，使用寿命大大缩短的问题。制备方法：一、配制晶种溶液；二、竹材内部晶种预置；三、快速冷冻；四、真空冷冻干燥微孔化处理；五、配制前驱体溶液；六、制备抗流失纳米金属材料/竹材复合材料。本发明用于一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法。

主权项

1.一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法，其特征在于一种抗流失纳米金属材料/竹材复合材料的制备方法是按照以下步骤进行的：一、配制晶种溶液：将可溶性盐A加入水中，得到晶种溶液；所述的晶种溶液的浓度为0.01mol/L～2mol/L；所述的可溶性盐A为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸铜、硫酸铜和氯化铜中的一种或其中几种的混合物；二、竹材内部晶种预置：选取竹材，将竹材置于晶种溶液中，浸泡处理1天～5天，得到处理后的竹材；三、快速冷冻；在液氮中或温度为‑80℃～‑50℃的条件下，将处理后的竹材冷冻固化，得到内部保留晶种溶液的竹材；四、真空冷冻干燥微孔化处理：将内部保留晶种溶液的竹材置于冷阱温度为‑80℃～‑65℃及真空为0.0001Pa～10Pa的真空冷冻干燥机中，干燥72h～120h，真空冷冻干燥次数为1次～3次，得到微孔化处理的竹材；五、配制前驱体溶液：将可溶性盐B加入去离子水中，得到盐溶液，在搅拌条件下，向盐溶液中逐滴加入质量百分数为25％～28％的氨水生成沉淀，在搅拌条件下，继续加入质量百分数为25％～28％的氨水，直至沉淀完全溶解，得到澄清溶液，即为前驱体溶液；所述的盐溶液浓度为0.01mol/L～2mol/L；步骤五中所述的可溶性盐B与步骤一中所述的可溶性盐A为同种盐；所述的可溶性盐B为硝酸锌、氯化锌、硫酸锌、硝酸铜、硫酸铜和氯化铜中的一种或其中几种的混合物；六、制备抗流失纳米金属材料/竹材复合材料：将微孔化处理的竹材置于前驱体溶液中，然后在温度为50℃～150℃的条件下，反应0.5h～8h，反应结束后，用去离子水清洗反应后的竹材，最后置于烘箱中干燥，得到抗流失纳米金属材料/竹材复合材料。