[发明专利]一种组合式石膏内芯熔模型壳铸造工艺

摘要

本发明公开了一种组合式石膏内芯熔模型壳铸造工艺，将复合石膏浆料在真空下通过灌浆机向模具中灌入石膏浆料，灌料完毕后停止抽真空并取出模具，然后将凝固后的石膏模从模具中慢慢取出，同时将取出的石膏模在烘干箱中进行烘干，得到石膏模；将石膏模放入熔化的复合蜡料中，慢慢旋转至石膏表面完全粘附一层蜡料后取出，此时石膏表面的蜡料均匀的分布于石膏模表面，然后将石膏模自然冷却至室温得到蜡复合石膏模。本发明以石膏模为内芯，在其表面复合一层石蜡，制备的型模表面光滑，进而使制备的型腔表面光滑，铸件不会出现盲孔，并且与石蜡模相比，石膏模的强度较大，支撑力强，温度稍高是不会变形。

主权项

1.一种组合式石膏内芯熔模型壳铸造工艺，其特征在于，具体工艺过程为：(1)复合石膏浆料的制备：将半水石膏、石英粉、铝矾土、纳米二氧化钛、表面活性剂、硅溶胶和水在真空搅拌罐中，抽真空搅拌均匀，得到复合石膏浆料；(2)石膏模制备：将复合石膏浆料在真空下通过灌浆机向模具中灌入石膏浆料，灌料完毕后停止抽真空并取出模具，然后将凝固后的石膏模从模具中慢慢取出，同时将取出的石膏模在室温下放置20‑30h后放入烘干箱中进行烘干，得到石膏模；(3)蜡复合石膏模：将石膏模放入熔化的复合蜡料中，慢慢旋转至石膏表面完全粘附一层蜡料后取出，此时石膏表面的蜡料均匀的分布于石膏模表面，然后将石膏模自然冷却至室温得到蜡复合石膏模；(4)型模的制备：在蜡复合石膏模的表面涂布一层涂料，置于40‑45℃下烘干，将蜡复合石膏模置于水玻璃粘结液中慢慢旋转至水玻璃粘结液粘附在蜡复合石膏模表面，然后取出蜡复合石膏模，待水玻璃粘结液不向下滴时，在水玻璃粘结液表面撒上石英砂，撒至撒不上为止，然后放置3‑6h后，再次将蜡复合石膏模置于水玻璃粘结液中慢慢旋转至水玻璃粘结液粘附在蜡复合石膏模表面，取出蜡复合石膏模，待水玻璃粘结液不向下滴时，在水玻璃粘结液表面撒上石英砂，然后将蜡复合石膏模放入硬化剂中浸泡30‑60min硬化并除去表面的浮砂，在40‑50℃下进行干燥，得到型模；(5)型壳的制备：将型模置于110‑120℃的微波炉中进行脱模，由于石蜡的融化使蜡复合石膏模与表面的型壳脱离，取出石膏模，待下次重复使用，同时将型壳置于质量分数为2‑5％的硼酸溶液中煮制60‑80min，完全脱去型壳内的蜡料，得到含涂层腔体的型壳。