[发明专利]一种基于复合砂型泥芯的石膏型壳熔模铸造工艺

摘要

本发明公开了一种基于复合砂型泥芯的石膏型壳熔模铸造工艺，具体工艺过程如下：将模具芯盒的模腔内表面涂一层光蜡后，再刷一层滑石粉，然后将复合砂浆注入模具芯盒的模腔内，取出砂型泥芯；将砂型泥芯置于石蜡溶液中，使砂型泥芯的表面包覆一层石蜡，然后在砂型泥芯表面涂布一层涂料，待涂料烘干后，将砂型泥芯放置于石膏浆料使砂型泥芯的表面包覆两层石膏壳，最后在砂型泥芯的表面包裹一层石英砂，然后进行脱蜡得到型壳。本发明以复合砂浆制备型芯，然后在型芯和型壳之间隔离一层石蜡，通过石蜡熔化实现型芯和型壳之间的脱离，同时型芯可以重复使用，节省工艺过程，并且同一个型芯制备的铸件规格相同，精密度容易控制。

主权项

1.一种基于复合砂型泥芯的石膏型壳熔模铸造工艺，其特征在于，具体工艺过程如下：步骤1：将模具芯盒的模腔内表面涂一层光蜡后，再刷一层滑石粉，然后将复合砂浆注入模具芯盒的模腔内，待填充均匀后刮去多余的复合砂浆；步骤2：将步骤1的模具芯盒置于50‑60℃的烘箱中干燥20‑30min后慢慢取出砂型泥芯；步骤3：将砂型泥芯置于石蜡溶液中，慢慢转动砂型泥芯，使砂型泥芯的表面包覆一层石蜡，然后将砂型泥芯置于常温下凝固；步骤4：在步骤3的砂型泥芯表面涂布一层涂料，待涂料烘干后，将砂型泥芯放置于石膏浆料中，慢慢旋转使砂型泥芯的表面包覆一层石膏浆料，然后将砂型泥芯置于50‑55℃的烘箱中烘干，烘干后砂型泥芯再放置于石膏浆料中，重复2次使砂型泥芯的表面包覆两层石膏壳；步骤5：将步骤4的砂型泥芯置于水玻璃粘结液中旋转，使砂型泥芯的表面包覆一层水玻璃粘结液，取出砂型泥芯，待水玻璃粘结液不下滴时在砂型泥芯表面撒上一层石英砂，常温下放置40‑60min后通过二氧化碳气体进行吹拂风干，同时吹去砂型泥芯表面的浮砂，得到型模；步骤6：将型模置于质量分数为2‑5％的硼酸溶液中，在80‑95℃下煮制2‑3h，砂型泥芯与型壳之间的蜡料完全熔化，进而使砂型泥芯和型壳脱离，得到石膏型壳，砂型泥芯可重复使用，然后将石膏型壳浸泡在丙酮和甲苯的混合溶剂中30‑40min，充分除去型壳中残留的蜡料。