[发明专利]石墨烯铜基复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201711412293.4 | 申请日: | 2017-12-23 |
公开(公告)号: | CN108160983B | 公开(公告)日: | 2019-09-13 |
发明(设计)人: | 吕崇新 | 申请(专利权)人: | 湖州一力电子有限公司 |
主分类号: | B22F1/00 | 分类号: | B22F1/00;B22F9/04;B22F3/04;B22F3/14;C22C9/00;C22C32/00;C22C1/05 |
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地址: | 313000 浙江省湖州市南*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明提供了一种石墨烯铜基复合材料的制备方法,制备方法包括如下步骤:提供单层氧化石墨烯粉末、碳化钨粉末以及铜粉;将单层氧化石墨烯粉末、碳化钨粉末以及铜粉混合,得到第一混合粉末;对第一混合粉末进行第一球磨,得到第二混合粉末;对第二混合粉末进行第一还原热处理,得到第三混合粉末;对第三混合粉末进行第二球磨,得到第四混合粉末;对第四混合粉末进行第二还原热处理,得到第五混合粉末;对第五混合粉末进行冷等静压成型,得到第一板材;对第一板材进行真空热压烧结,得到石墨烯铜基复合材料。在粉体中加入碳化钨粉末,极大的增强了铜复合材料的力学性能,设计了两次球磨的工艺,能够将粉体原料混合均匀,以氢气热处理进行粉体的还原,保证了将氧化石墨烯全部还原为石墨烯,成品率高。 | ||
搜索关键词: | 混合粉末 石墨烯 铜基复合材料 碳化钨粉末 制备 单层氧化石墨烯 还原热处理 粉体 球磨 铜粉 还原 冷等静压成型 真空热压烧结 铜复合材料 氧化石墨烯 热处理 粉体原料 力学性能 氢气 成品率 次球 保证 | ||
【主权项】:
1.一种石墨烯铜基复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括如下步骤:提供单层氧化石墨烯粉末、碳化钨粉末以及铜粉;将所述单层氧化石墨烯粉末、碳化钨粉末以及所述铜粉混合,得到第一混合粉末;对所述第一混合粉末进行第一球磨,得到第二混合粉末;对所述第二混合粉末进行第一还原热处理,得到第三混合粉末,其中,所述第一还原热处理在氢气气氛下进行,热处理温度为300‑350℃,升温速率为40‑50℃/min,保温时间为3‑5min,热处理结束后,通入低温氮气进行强制降温;对所述第三混合粉末进行第二球磨,得到第四混合粉末;对所述第四混合粉末进行第二还原热处理,得到第五混合粉末,其中,所述第二还原热处理在氢气气氛下进行,热处理温度为300‑350℃,保温时间为20‑30min,热处理结束后,通入低温氮气进行强制降温;对第五混合粉末进行冷等静压成型,得到第一板材;对所述第一板材进行真空热压烧结,得到石墨烯铜基复合材料,以重量百分比计,所述单层氧化石墨烯粉末占所述第一混合粉末的4‑5%,所述碳化钨粉末占所述第一混合粉末的0.5‑1%,所述第一球磨的具体工艺为:在空气气氛中进行球磨,球磨机转速为1000‑1500rpm,球磨时间为5‑8h,所述第二球磨的具体工艺为:在空气气氛中进行球磨,球磨机转速为1000‑1500rpm,球磨时间为0.5‑1h,所述真空热压烧结的具体工艺为:真空度为0.01‑0.05Pa,烧结压力为50‑100MPa,烧结温度为850‑900℃,烧结时间为2‑3h。
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