[发明专利]高精度重载直驱分度头主轴的制造方法

摘要

本发明公开了一种高精度重载直驱分度头主轴的制造方法。其中，轴承(5)支承在外壳(8)内孔的前端；在外壳(8)的后端设置直驱定子(6)，直驱定子(6)通过其外圆与外壳(8)的内壁固定连接，在主轴(3)上设置直驱转子(7)，直驱转子(7)通过内孔与主轴(3)的外圆固定连接；直驱定子(6)的内孔与直驱转子(7)的外圆滑动配合。采用上述技术方案，使得主轴驱动机构的结构大为简化，结构紧凑，操作更加方便，能够实现无级调速，提高了机床的加工效率，满足了不同类型的加工要求，增强了加工功能，特别适用于数控机床和自动机床。

主权项

高精度重载直驱分度头主轴的制造方法，所述的分度头主轴包括主轴(3)、外壳(8)，所述的主轴(3)通过轴承(5)安装在外壳(8)的内孔中；其特征在于：所述的轴承(5)支承在外壳(8)内孔的前端；在所述的外壳(8)的后端设置直驱定子(6)，所述的直驱定子(6)通过其外圆与外壳(8)的内壁固定连接，在所述的主轴(3)上设置直驱转子(7)，所述的直驱转子(7)通过内孔与主轴(3)的外圆固定连接；所述的直驱定子(6)的内孔与直驱转子(7)的外圆滑动配合；所述的主轴(3)的前端设置夹具(1)，所述的夹具(1)通过弹簧锁紧部件(2)安装在主轴(3)的内孔中；所述的弹簧锁紧部件(2)的设有弹簧锁紧孔，在所述的弹簧锁紧孔内设置锁紧弹簧；所述的锁紧弹簧一端顶在弹簧锁紧孔的内端面，另一端顶在安装在夹具拉杆端的液压活塞上；所述的主轴(3)的内孔与液压活塞构成主轴液压油腔；其特征在于其制造方法的工艺过程是：1)、零件的机械加工，包括外壳(8)的毛坯铸造；各零件的车削、铣削和磨削加工；螺纹结构的加工；2)、直驱转子(7)和直驱定子(6)的电磁结构制造，包括磁化和绕线；3)、将夹具(1)装入弹簧锁紧部件(2)中；4)、在弹簧锁紧部件(2)上安装锁紧弹簧及液压活塞；5)、将弹簧锁紧部件(2)装入主轴(3)；6)、在主轴(3)的外圆上安装直驱转子(7)；7)、在外壳(8)的内孔中安装直驱定子(6)；8)、将主轴(3)通过轴承(5)装入外壳(8)；9)、在外壳(8)的开口端安装前密封盖(4)；10)、将液压回转接头(9)套在到主轴(3)的后端，并将液压回转接头(9)固定到外壳(8)上；11)、在液压回转接头(9)上安装编码器(11)；12)、在外壳(8)上安装液压管路接头(12)，并将液压管路接头(12)与液压回转接头(9)进行密封；13)、在外壳(8)的后端安装后密封盖(10)。