[发明专利]一种综合回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法

摘要

本发明公开了一种综合回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法，首先采用磁选方法将铜冶炼烟灰初步分离得到富铁烟灰和低铁烟灰；富铁烟灰经硫酸浸出，得到富铁渣和硫酸铜溶液；低铁烟灰经中性浸出得到中浸渣和中浸液；中浸渣经低酸液浸出得高铅铋渣和酸浸液，酸浸液返中性浸出；中浸液经SO₂还原得As₂O₃和硫酸铜溶液，硫酸铜溶液进行电积得纯铜。本发明采用磁选分离预处理方法，将烟灰总量约20%的含有大量铁和少量铜的黑色物质进行分离，降低了中性浸出处理量，提高中浸液砷的含量，有助于SO₂还原沉砷，同时减少了铁对酸浸过滤的影响，可大幅提高酸浸的酸度，降低酸浸渣中砷含量，得到富铁渣、高铅铋渣和高纯铜，实现有价金属的综合回收。

主权项

1.一种综合回收铜冶炼烟灰中有价金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：a. 磁选将铜冶炼烟灰在0.4‑0.8T的磁感应强度下进行磁选分离，得到富铁烟灰和低铁烟灰；所述铜冶炼烟灰含铁5‑30wt.%，含铜1‑40wt.%，含砷5‑25wt.%，含铅5‑25wt.%，含铋1‑10wt.%；b. 酸浸采用硫酸对富铁烟灰进行酸浸，得到富铁渣和硫酸铜溶液，酸浸条件为：硫酸浓度为1‑5mo/L，硫酸与富铁烟灰的液固比为1:1‑6:1 mL/g，温度为45‑85℃，时间为0.5‑2.0 h；c. 中性浸出采用稀硫酸对低铁烟灰进行中性浸出，得到中性浸渣和中性浸液，中性浸出条件为：稀硫酸浓度为0.1‑0.5mol/L，稀硫酸与低铁烟灰的液固比为1:1‑6:1 mL/g，温度为25‑45℃，时间为0.5‑2.0 h；d. 还原沉砷将中性浸液进行SO₂还原沉砷，得到As₂O₃和硫酸铜溶液，还原沉砷条件为：SO₂通入量为理论量的1‑5倍，温度为45‑85℃，时间为0.5‑2.0 h；e. 低酸浸出采用低酸液对中性浸渣进行浸出，得到高铅铋渣和低酸浸液，低酸浸出条件为：低酸液中硫酸浓度为0.1‑0.5mol /L，低酸液与中性浸渣的液固比为1:1‑5:1 mL/g，温度为45‑85℃，时间为0.5‑2.0 h；f. 电积将步骤b、d得到的硫酸铜溶液进行常规铜电积，得到阴极纯铜和电积后液。