[发明专利]一种铝型材挤压模具中残余铝处理工艺

摘要

本发明提出一种铝型材挤压模具中残余铝处理工艺，在所述真空箱内，将氮气和石墨粉末的混合物以660‑1000℃的温度和100m/s以上的速度喷射在上模和下模的表面上，对上模和下模表面的残余铝和氧化层进行清理，铝的溶点为660.37℃，本发明以660‑1000℃的温度喷射，能够使得上模和下模表面的残余铝融化但又不会对上模和下模本身组织和性能造成影响，进而残余铝变成小液滴，石墨粉末吸附在残余铝小液滴表面并与残余铝小液滴融合后使残余铝小液滴不具有粘结性而滚动掉落，以此清除上模和下模表面的残余铝。与现有技术相比，本发明的铝型材挤压模具中残余铝处理工艺，柔性去除残余铝高效彻底，清洗后的模具光滑干净，处理效果显著，实用性强。

主权项

1.一种铝型材挤压模具中残余铝处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)铝型材挤压完成后，将模具拆下冷却后进行上模和下模分离；(2)将上模和下模放入重量浓度为26‑28％的氢氧化钠溶液中进行碱洗去油；(3)将碱洗后的上模和下模先利用循环废水进行第一道水洗，然后再用清水进行第二道水洗；(4)对上模和下模进行干燥处理；(5)将上模和下模放入真空箱内，对真空箱进行抽真空处理；(6)然后在所述真空箱内，将氮气和石墨粉末的混合物以660‑1000℃的温度和100m/s以上的速度喷射在上模和下模的表面上，对上模和下模表面的残余铝和氧化层进行清理；(7)将上模和下模先利用循环废水进行第一道水洗，然后再用清水进行第二道水洗；(8)对上模和下模进行干燥处理。