[发明专利]一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具及其制作方法

摘要

本发明涉及一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具，通过在矩形锌板下部设置多个凹槽，每个凹槽中部设置螺纹通孔，相应的在喷印导管的连接端设有螺纹，螺纹连接于矩形锌板上部，矩形锌板边缘设置连接件用于将模具本体固定在色卡自动喷印机的压板下部，使模具本体可在压板的带动下压向喷印台，每个喷印导管可单独连接不同色彩的油漆，使自动喷印机在PLC控制器的控制下，能够实现同一色卡纸上同时喷印多种色彩。本发明将光刻工艺代替现有的通过人工打磨的方式制作色卡喷印模具，使矩形锌板下部的凹槽具有更高的精度，使色卡纸上能够喷印出色彩、形状、位置更加精确的色块。

主权项

1.一种用于色卡自动喷印机的色卡喷印模具的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在矩形锌板的下部喷上光刻胶，并烘干；S2：将烘干后的矩形锌板的下部覆盖上菲林，所述菲林光绘有凹槽形状相同的图形；S3：将覆盖有菲林的矩形锌板放置于晒版机上，进行晒版，所述晒版的时间为10‑360秒；S4：将晒版完成后的矩形锌板放置在显影溶液中，待矩形锌板显示出图像后，用清水洗净并吹干，在阳光下晾晒10‑20分钟；所述显影溶液由显影液与清水按照1∶8的比例配置而成；S5：将清水加入到晒版机的搅拌叶片处，将在阳光下晾晒后的矩形锌板放置于晒版机中，并在晒版机中加入3500毫升的硝酸，加入900毫升的腐蚀添加剂，搅拌5‑10分钟，所述硝酸的浓度为8.5‑9％；S6：将经过搅拌的矩形锌板进行冷却并制版，使矩形锌板下部形成凹槽；所述冷却温度为21‑23℃，所述制版速度为300转，所述制版的时间为9‑10分钟；S7：在凹槽中部攻设螺纹通孔。