[发明专利]辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备

摘要

本发明涉及一种辉钼精矿自热式旋流焙烧工艺及设备，利用带有炉体换热装置的旋流焙烧炉焙烧辉钼精矿以生产工业氧化钼，焙烧过程利用辉钼精矿焙烧反应放出的热量预热由下部炉体的夹层换热装置进入的空气，预热后的空气由炉底供入旋流焙烧炉内，旋流布风装置使辉钼精矿在旋转气流状态下发生焙烧反应，从旋流焙烧炉内出来的物料在负压作用下随焙烧气流进入旋转焙烧炉上部夹层换热装置，在夹层换热装置内旋转前进的过程中完成脱硫反应，反应后的气固混合物进入气固分离出料装置进行气固分离出固体焙砂和焙烧烟气。焙烧烟气进入换热器与空气换热后，在引风机的抽引作用下送SO₂回收处理系统，经换热后的空气送闪蒸干燥机进行入炉辉钼精矿的干燥。

主权项

1.一种辉钼精矿自热式旋流焙烧设备，其特征在于，包括螺旋给料机一(1)、闪蒸干燥机(2)、收尘器(3)、给料仓(4)、螺旋给料机二(6)、旋流焙烧炉(7)、鼓风机一(12)、收尘出料装置(19)、旋转卸料装置(20)、换热器(21)、鼓风机二(22)、引风机(23)，具体结构如下：所述闪蒸干燥机(2)的物料进口连接至螺旋给料机一(1)的进料口，干燥气体进口连接至换热器(21)的热风出口，物料出口连接至给料仓(4)的物料进口；所述收尘器(3)设于给料仓(4)上部，收尘器(3)上部设有气体出口并与收尘引风机(5)连通，收尘器(3)下部与给料仓(4)连通；所述给料仓(4)下部物料出口连接至螺旋给料机二(6)进口，螺旋给料机二(6)出口与旋流焙烧炉(7)下部炉底气体分布室(10)上的焙烧炉进料口(24)连通；所述旋流焙烧炉(7)底部设有炉底气体分布室(10)，炉底气体分布室(10)内设有旋流布风装置(11)和炉底气体入口(9)，炉底气体入口(9)分别与焙烧段换热夹层(14)的预热气体出口和外热源(17)的热气体出口连通，并由相应的阀门进行启闭控制；旋流焙烧炉(7)的炉体上部设有脱硫段换热夹层(13)，与焙烧段换热夹层(14)之间由隔板(8)隔开；在旋流焙烧炉(7)的上部设有焙烧炉出料口(25)，连接物料输送装置(18)，物料输送装置(18)将旋流焙烧炉(7)的内腔和脱硫段换热夹层(13)进行连通；所述焙烧段换热夹层(14)设有焙烧空气进口和预热空气出口，焙烧空气进口与鼓风机一(12)出口连通，预热空气出口与炉底气体入口(9)连通；所述脱硫段换热夹层(13)设有夹层物料进口和夹层物料出口，物料输送装置(18)的出口连接至脱硫段换热夹层(13)的物料进口，脱硫段换热夹层(13)的物料出口连接至收尘出料装置(19)的物料进口；所述收尘出料装置(19)下部的物料出口连接至旋转卸料装置(20)的物料进口，收尘出料装置(19)上部的热烟气出口连接至换热器(21)的热烟气进口；所述换热器(21)设有热烟气进口、换热后烟气出口、冷却空气入口和热风出口，热烟气进口与收尘出料装置(19)的热烟气出口连通，换热后的烟气与引风机(23)连通，冷却空气入口连接至鼓风机二(22)空气出口，热风出口连接至闪蒸干燥机(2)的干燥气体入口； 所述外热源(17)热气体出口与旋流焙烧炉(7)的炉底气体入口(9)连通，且仅在焙烧系统启动时进行旋流焙烧炉烘炉使用，以提供焙烧反应所需的初始温度条件。