[发明专利]一种连铸机大包称重传感器的远程校称系统和方法

摘要

本发明提供了一种连铸机大包称重传感器的远程校称系统和方法，该系统包括：固设于连铸机的大包臂的多个称重传感器、通过称重接线盒与每个称重传感器电连接的PLC校称控制器。PLC校称控制器包括电源箱以及依次电连接的称重数据采集模块、称重预判模块、称重报警模块和远程校称模块。PLC校称控制器还包括采集所述大包臂位置信号的数字量输入模块，数字量输入模块与称重预判模块电连接；PLC校称控制器还包括与远程校称模块电连接的称重模拟量信号输入模块，称重模拟量信号输入模块与称重数据采集模块电连接。利用上述系统和方法，确保大包钢水称重采集的准确，提高了钢水成坯率和铸坯合格率，经济效益显著提升。

主权项

1.一种连铸机大包称重传感器的远程校称系统，其特征在于，包括：

固设于连铸机的大包臂(1)的多个称重传感器(2)、通过称重接线盒(3)与每个称重传感器电连接的PLC校称控制器，

所述PLC校称控制器包括电源箱以及依次电连接的称重数据采集模块、称重预判模块、称重报警模块和远程校称模块，所述称重数据采集模块通过称重接线盒与每个称重传感器电连接；

所述PLC校称控制器还包括采集所述大包臂位置信号的数字量输入模块，所述数字量输入模块与所述称重预判模块电连接；

所述PLC校称控制器还包括与所述远程校称模块电连接的称重模拟量信号输入模块，所述称重模拟量信号输入模块与所述称重数据采集模块电连接。

2.根据权利要求1所述的连铸机大包称重传感器的远程校称系统，其特征在于，所述PLC校称控制器还包括与所述远程校称模块电连接的数字量输出模块，所述数字量输出模块与断路器控制模块连接，所述断路器设置在称重接线盒和称重数据采集模块之间。

3.根据权利要求1所述的连铸机大包称重传感器的远程校称系统，其特征在于，所述称重接线盒包括通过电源信号线与PLC电源箱连接的电源信号端子排；通过第一数据信号线与称重数据采集模块连接的第一数据信号端子排；通过第二数据信号线与模拟量输入模块连接的第二数据端子排；通过第三数据线与数字量输入模块连接的第三数据端子排。

4.一种连铸机大包称重传感器的远程校称方法，其特征在于，

连铸机大包坐包前，通过固设于连铸机大包壁上的多个称重传感器分别采集当前称重数据；判断所述当前称重采集数据是否为零，如果否，则断开多个称重传感器的数据信号传输通道，且通过PLC校称控制器将当前称重采集数据校正为“0”值，如果是，则继续采集当前称重数据；

当大包坐包后，通过固设于连铸机大包壁上的多个称重传感器分别采集当前称重数据；判断所述当前称重采集数据是否为理论满包重量，如果否，则断开多个称重传感器的数据信号传输通道，且通过PLC校称控制器将当前称重采集数据校正为所述理论满包重量，如果是，则继续接受当前称重数据；

当大包浇注结束后，通过固设于连铸机大包壁上的多个称重传感器分别采集当前空包位称重数据；

判断所述当前空包位称重采集数据是否为零，如果否，则通过PLC校称控制器将当前称重采集数据校正为“0”值。

5.根据权利要求4所述的连铸机大包称重传感器的远程校称方法，其特征在于，当判断当前称重采集数据不为零或者不为理论满包重量之后，还包括：

向校称终端发送确认请求信息，所述确认请求信息携带有大包状态信息和当前称重采集数据信息；

接收端发送的确认信息，如果确认信息为确认发生零点漂移，则通过PLC校称控制器将当前称重采集数据校正为“0”值；如果确认信息为确认满包重量错误，则通过PLC校称控制器将当前称重采集数据校正为所述理论满包重量。