[发明专利]一种工业烤炉温控系统

摘要

本发明涉及一种工业烤炉温控系统，包括加热内腔、上加热室、下加热室以及加热风道，加热风道连通上加热室和下加热室，并通过若干出风口与加热内腔连通，加热风道包覆有隔热材料，不同出风口设置的高度不同，上加热室设置有第一电热源以及第一风机，第一热源工作于第一加热功率，第一风机工作于第一出风功率，第一风机用于将第一电热源产生的热能由加热风道带入加热内腔；上加热室设置有第二电热源以及第二风机，第二热源工作于第二加热功率，第二风机工作于第二出风功率，第二风机用于将第二电热源产生的热能由加热风道带入加热内腔。实现每一出风口温度均衡，保证加热效果，使加热温度更加满足使用者设定的实际温度需求。

主权项

1.一种工业烤炉温控系统，包括加热内腔、上加热室、下加热室以及加热风道，所述加热风道连通所述上加热室和所述下加热室，并通过若干出风口与所述加热内腔连通，所述加热风道包覆有隔热材料，不同出风口设置的高度不同，其特征在于：所述上加热室设置有第一电热源以及第一风机，所述第一热源工作于第一加热功率，所述第一风机工作于第一出风功率，所述第一风机用于将所述第一电热源产生的热能由所述加热风道带入所述加热内腔；所述上加热室设置有第二电热源以及第二风机，所述第二热源工作于第二加热功率，所述第二风机工作于第二出风功率，所述第二风机用于将所述第二电热源产生的热能由所述加热风道带入所述加热内腔；每一所述出风口设置有温度传感器，所述温度传感器用于检测对应出风口的空气温度并输出一采样温度值；还包括控制电路，所述控制电路连接每一温度传感器以及所述第一电热源、第二电热源、第一风机和第二风机；所述控制电路配置有控制策略生成新的第一加热功率、第一出风功率、第二加热功率以及第二出风功率以分别控制第一电热源、第一风机、第二电热源以及第二风机；所述控制策略包括以下具体步骤步骤S1、获取用户输入的温度值，进入步骤S2；步骤S2、计算所有所述温度传感器的采样温度值的平均温度值，通过调节第一加热功率和第二加热功率以使所述平均温度值和所述用户输入的温度值之间的误差小于一预设的第一误差阈值，进入步骤S3；步骤S3、通过调节第一出风功率和第二出风功率以使位于中间位置的温度传感器输出的采样温度值和用户输入的温度值之间的误差小于一预设的第二误差阈值，进入步骤S4；步骤S4、获取任意两个相邻温度传感器的采样温度值，若|Tn-Tn-1|＞Td，则进入步骤S52；若|Tn-Tn-1|＜Td，则进入步骤S51；若|Tn-Tn-1|＝Td，则重复步骤S4；其中Tn为一温度传感器输出的采样温度值，Tn-1为Tn所对应的温度传感器下方的温度传感器输出的采样温度值，n为温度传感器编号；步骤S51，根据第一风量调节公式计算新的第一出风功率；所述第一风量调节公式为：Pw12＝Pw11-a1*(Tn-Tn-1)/TX1；根据第二风量调节公式计算新的第二出风功率；所述第二风量调节公式为：Pw22＝Pw21+a2*(Tn-Tn-1)/Tx1；其中Pw12为新的第一出风功率，Pw11为当前时刻下的第一出风功率，Pw22为新的第二出风功率，Pw21为当前时刻下的第二出风功率，a1为预设的第一出风调节常量，a2为预设的第二出风调节常量，Tx1为预设的第一温度调节范围常量；返回步骤S4；步骤S52，若Tn-Tn-1＞0，则Pt12＝Pt11-bn，Pt22＝Pt21+bn；若Tn-Tn-1＜0，则Pt12＝Pt11+bn，Pt22＝Pt21-bn；其中Pt12为新的第一加热功率，Pt11为当前时刻下的第一加热功率，Pt22为新的第二加热功率，Pt21为当前时刻下的第二加热功率，其中bn为预设的加热调节常量，该预设的加热调节常量所对应的温度传感器距离中间位置的温度传感器越近，bn的值越大；返回步骤S4。