[发明专利]一种连续性生产的工艺异常报警及处理系统

摘要

本发明公开了一种连续性生产的工艺异常报警及处理系统。使用本发明能够在不停工的情况下及时有效地对发生的异常情况进行报警并及时处理，利于生产工艺的连续稳定运行。本发明系统通过实时监测生产过程中的各项工艺参数，并将发生的异常事件及其处理措施存储在历史数据库中，避免漏记、非法处理、隐瞒情况等。同时，对异常事件进行分级，对于不停车会影响生产系统安全的高级异常事件，立刻触发停车指令，确保生产安全；对于执行部门能够自己解决的一般异常事件，由执行部门自行解决，提高异常事件的处理速度，保证连续性生产；对于执行部门不能解决的异常事件，则及时由技术部门做出技术决定，确保生产的连续性。

主权项

1.一种连续性生产的工艺异常报警及处理系统，其特征在于，包括：数据采集模块、报警模块、历史数据库、处理模块、通信模块和用户终端；其中，用户终端分为执行用户终端、技术用户终端和高级用户终端；其中，数据采集模块用于实时采集生产线上各工艺参数数据，将采集的工艺参数数据发送至报警模块，并同时将采集的数据存储在历史数据库中；报警模块将数据采集模块发送的工艺参数数据与对应的参数范围值进行实时对比；若采集的工艺参数数据超出其参考范围值，则将其标定为异常事件，发出警报，同时，将异常事件发送至处理模块，同时存储在历史数据库中；处理模块首先判断报警模块发送的异常事件属于高级异常事件还是普通异常事件；其中，若工艺参数数据超出其设定的停车阈值，则认为该异常事件为高级异常事件；否则，为普通异常事件；若该异常事件属于高级异常事件，则处理模块发出停车指令至ESD安全联锁停车系统，控制工艺生产系统停车；将所有异常事件发送至通信模块；通信模块首先判断异常事件是属于非常重要异常事件还是重要异常事件还是一般异常事件；并将非常重要异常事件发送至技术用户终端、执行用户终端和高级用户终端，将重要异常事件发送至技术用户终端和执行用户终端，将一般异常事件发送至执行用户终端；执行用户终端收到通信模块发送的一般异常事件后，根据事先建立的异常分析模型，得出该异常事件的处理措施；收到通信模块发送的重要异常事件和非常重要异常事件后，等待接收技术用户终端发送的处理措施；将处理措施展示给执行用户并等待执行用户反馈的处理结果；执行用户终端将处理措施存储在历史数据库中；如果执行用户终端在8小时内未收到异常事件成功清除的反馈，则发送请求信息经通信模块发送至技术用户终端；如果在24小时内未收到异常事件成功清除的反馈，则发送请求信息经通信模块发送至高级用户；其中，所述异常分析模型根据原材料质量历史变化、关键工艺参数历史变化、以及展示工艺过程运行状态的中间产品及过程产品的理化分析结果历史变化，确定异常事件的种类及处理措施；技术用户终端收到通信模块发送的重要异常事件、非常重要异常事件、执行用户终端发送的请求信息或高级用户终端发送的指令后，展示给技术用户并等待技术用户反馈的处理措施，将技术用户反馈的处理措施发送至执行用户终端；高级用户终端收到通信模块发送的重要异常事件或执行用户终端发送的请求信息后，展示给高级用户，并等待高级用户反馈的指令，将高级用户反馈的指令发送至技术用户终端。