[发明专利]高炉节能护炉方法

摘要

本发明提供了一种高炉节能护炉方法，所述高炉节能护炉方法包括：步骤A：判断炉缸侵蚀状态；步骤B：根据炉缸侵蚀状态决定是否采取护炉措施、以及采取什么样的护炉措施；其中，步骤A中，采用插入式热电偶测量炉缸温度来判断炉缸侵蚀状态，所述插入式热电偶的插入位置为炉缸侧壁的炭砖中，炉缸侧壁由里到外分别为：炭砖、捣打料层、冷却壁和炉壳；所述插入式热电偶能更换的插入到炉缸侧壁中；根据炉缸冷却壁水温与热电偶测温计算炭砖的热通量q。本发明能够实现高冶炼强度下的高产量、低燃料消耗的护炉生产。

主权项

1.一种高炉节能护炉方法，其特征在于，所述高炉节能护炉方法包括：步骤A：判断炉缸侵蚀状态；步骤B：根据炉缸侵蚀状态决定是否采取护炉措施、以及采取什么样的护炉措施；其中，步骤A中，采用插入式热电偶测量炉缸温度来判断炉缸侵蚀状态，所述插入式热电偶的插入位置为炉缸侧壁的炭砖中，炉缸侧壁由里到外分别为：炭砖、捣打料层、冷却壁和炉壳；所述插入式热电偶能更换的插入到炉缸侧壁中；步骤A的判断依据为：A1：根据炉缸冷却壁水温与热电偶测温计算炭砖的热通量q：单位为W/m²；其中，T6为热电偶测定的炉缸的炭砖温度，单位为℃；T1为炉缸冷却壁水温，即高炉炉缸第三层冷却壁的出水温度，单位为℃；L0为气隙厚度，在冷却壁和炭砖之间的捣打料层，时间久后，捣打料会脱落，产生气隙，该气隙的厚度即为L0，单位为m；L1为冷却壁靠碳砖一侧厚度，单位为m；L2为高炉炉缸冷却壁与炭砖之间的捣打料厚度，单位为m；L3为热电偶钻入炭砖深度，单位为m；λ1是冷却壁的导热系数，λ2是捣打料的导热系数，λ3是气隙的导热系数，λ4是炭砖的导热系数；λ1，λ2，λ3，λ4的单位均是W/m·℃；A2：计算测温点到侵蚀点的距离，即测温点到铁的凝固温度点的距离L4：其中，T5为炭砖侵蚀温度，也为铁的凝固温度，为1150℃；L4：测温点到侵蚀点，即测温点到铁的凝固温度点的距离，单位为m；A3：计算残余炭砖长度；残余炭砖长度L＝L3+L4，单位为m。